高强复合砂浆抗折强度测定方法
H.1 适用范围
H.1.1 本方法适用于以聚合物为增强粘料的高强复合砂浆抗折强度的测定。
注：高强复合砂浆，也称高强聚合物砂浆。
H.2 试 样
H.2.1 验证性试验用的抗折试样，应在试验室按试验设计的要求专门配制，并按每盘拌合物取样制作一组试件，每组不少于 5 个试件的原则确定应拌合的盘数。拌合时试验室的温度应在 23±2oC。
H.2.2 抽样测定实际工程用的复合砂浆抗折性能和质量时，应在现场随机选取 3
盘拌合物，每盘取样制作一组试件，每组试件不应少于 3 个。
H.2.3 拌合物取样后，应在产品说明书规定的适用期（按分钟计）内浇注成试件；逾期的拌合物应弃用。
H.3 试验装置和设备
H.3.1 浇注试件用的模具应符合下列要求：
1应为可拆卸的钢制模具；其钢材宜为 45 号钢；模具内表面的光洁度应达 6．3 ；
2模具尺寸的允许偏差应符合下列规定：
（1） 模内净截面各边尺寸的偏差不得超过 0.20mm；模内净长度的偏
差不得超过 1mm；
（2） 模内相邻面的夹角应为 90o，其偏差不得超过 0.5o；
（3） 模内各边组成的上表面，其平面度偏差不得超过短边长度的1.5%。
3模具的拆卸构造不应在操作时伤及试件。
H.3.2 当浇注试件需经振捣成型时，振动台的技术性能和质量应符合现行行业标
准《混凝土试验室用振动台》JG/T 3020 的规定。
H.3.3 抗折试验使用的压力试验机应为液压式压力试验机，其测量精度应达± 1.0%；试验机应能均匀、连续、速度可控地施加荷载；试件破坏荷载应大于压力机全量程的 20%，且应小于压力机全量程的 80%。
H.3.4 试件的支座和加荷头应为直径 10mm、长 35mm 的 45 号钢圆柱体；分配荷
载的钢板，也应采用 45 号钢制成；其尺寸应为 10×35×50mm。
H.3.5 抗折试验装置，应为图 H.3.5 所示的三分点加荷装置。
H.4 试件制备
H.4.1 高强复合砂浆的抗折强度测定，应采用截面为 30×30mm、长度为 120mm
的棱柱形试件。
H.4.2 为保证试件质量，试件应在符合本附录第 H.3.1 条要求的模具中制作、浇注、捣实和养护；其养护制度和养护、拆模时间应按复合砂浆产品使用说明书确定。
H.4.3 试件拆模后，应检查试件表面的缺陷；凡有裂纹、孔洞、缺损的试件应弃用。
H.5 试验步骤
H.5.1 试件养护到期后应及时进行试验，若因故需推迟试验不得超过 3d。 H.5.2 在试验机中按图 H.3.5 安装试件时，应以试件成型时的侧面作为加荷的承压面，并应从试验机前后两面对试件进行对中，若发现试件与支座或施力点接触不严或不稳时，应予以垫平。
H.5.3 试件加荷应均匀、连续，并应控制在min 内破坏，破坏时除应记录试验机荷载示值外，还应记录破坏点位置及破坏形式。
当试件的破坏点位于两集中荷载作用线之间时为正常破坏；若破坏点位于集中荷载作用线与支座之间时为非正常破坏。
H.6 试验结果整理
H.6.1 正常破坏的试件，其抗折强度值 fb 应按下式计算：
fb = Plb （H.6.1）
bh2
式中：P —试件破坏荷载，N；
lb —试件跨度，mm；
b和h —试件截面的宽度和高度。抗折强度计算应JING确至 0.1MPa。
H.6.2 一组试件的抗折强度值的确定应符合下列规定：
1当一组试件的破坏均属正常破坏时，以全组测值的算术平均值表示；
2当一组试件中预应力技术一直以来是各国土木工程学在实验室模拟大气环境,采用增重法研究腐蚀速率,用扫描电镜和X射线術射分析商蚀产物的组成及形貌。结果显示:钢表面沉积的NaCl导致Q235钢发生严重商蚀,商蚀产物膜逐渐生长扩大,形成製纹,随后在製教处形成胞状产物直至整个表面,腐蚀产物主要是Fe,0。者非常感兴趣的研究热点,而预应力筋的预加力施加方法以及相应的锚固技术历来就是预应力技术中的关键技术。对于CFRP片材这种新型材料也不例外,由于CFRP材料力学性能的独特性,其作为预应力片材力筋的张拉技术,以及锚固技术也是制约CFRP预应力技术发展的关键。下面将从对CFRP片材预应力施加方法以及锚固技术的不同来介绍国内外的研究发展。仅有一个测值为非正常破坏时，应弃去该测值，而以其余测值的算术平均值表示；
3当一组试件中非正常破坏值不止一个时，该组试验无效。
H.6.3 试验报告应包括下列内容：
1工程名称及加固部位；
2检测目的与要求；
3样本来源（见证抽样或自行抽样）；
4试件编号；
5试件制作日期，环境温湿度；
6养护条件及时间；
7试件状态调节；
8试验日期、环境温湿度；
9试验设备型号及编号；
10试件尺寸测量记录；
11试验结果整理；
12试验及记录人员签字。
