产品说明：
1. 净化器外壳经过喷塑处理，美观大方，底部装有四个万向橡胶车轮 , 可以在工作场地内自由移动
2. 采用知名的品牌风机，多年风机制造工艺，噪音低、共振小、风量大、耗电低。
3. 吸气罩可以随着吸气臂一同伸展到半径可到达位置。它可以配备柔性吸气臂或两个柔性吸气臂（双臂工位）吸气臂可360°随意活动，可从烟气发生处吸除烟气，提高了烟气的收集率。
4. 滤筒采用防静电复膜聚脂纤维材质，吸附性能高，安全性好，过滤效果 好 ，使用寿命长。
5. 反吹装置：可选用脉冲自动清灰、也可手动清理。（脉冲功能可选）
6. 洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，吸附粉尘与烟尘后，洁净空气排出。并且在机壳内置制隔音棉把噪音降到低分贝。
移动式焊烟净化器，是针对各种工业需求设计的移动式高效净化器，适用于局部焊接烟尘处理的一种节能、环保、经济型焊烟净化器，可选用不同型号的活动臂管和排气风机，使其在不同的工作地点移动更方便、更灵活。移动式焊烟净化器移动灵活平稳，烟尘捕获率高，操作简单，后续维修费用低。
移动式焊烟净化器采用具有耐化学腐蚀性和耐热性的活动臂管，外部软管为PVC和玻璃纤维混合物，有较强的柔韧性和耐磨性，不易折断和磨损。活动臂管内有铝合金材质构架，可自行支撑，使软管停止与三维空间的任意位置。吸风罩可以根据现场的工作需 要进行配置，如加大型、圆形、附带工作灯型、方口型等。悬挂式 焊烟净化器固定于墙上或房顶，不占空间，在需要的时候只需将活 动臂管拉到一定的位置即可随时进行净化。
1、应在坚固平坦的地面上使用，避免机器晃动产生噪音；
2、使用机器时，应注意电源电压是否本机电压相符，勿与其他电器公用一个插座；
3、移动或搬运机器设备时，机器倾斜切勿超过45度；
4、使用本机应该注意保留不小于50-100cm的空间；
5、设备操作简单，在设备的控制面版内已采用智能设计，将吸尘管口对准需要净化的焊接点上方，打开电源即可工作，操作完成后关闭电源开关；
6、吸尘软管与设备的链接需要适当密封，避免软管被外力碰撞及压折，否则造成可能影响气流通过。
在焊接车间会产生大量有毒气体，企业利用 焊接烟尘净化器等车间除尘设备进行除尘是必须的，也是必要的，这不仅关系到车间工人的身体健康，更关系到祖国的碧水蓝天，关乎祖国的未来。
在工业生产中把气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作称为工业除尘，该除尘操作过程是将粉尘微粒从气体中分离下来。工业生产中，由于固体物料在加工、运输、储存及包装等生产工序中，其生产设备在操作过程中产生粉尘的同时将粉尘扩散飞扬，这些粉尘将影响环境安全、设备的使用寿命及操作人员的身体健康。
在大、中及小型工厂中，凡与粉尘有关的工序必须有防尘设计。生产过程和规模不断改变，在防尘 除尘器设计中系统与设备如何与生产规模相适应，也是一个问题。由此可见，搞好工厂防尘除尘器，在技术上必须有一套与生产工艺特点相适应的措施。.
焊接烟尘的治理措施：
焊接烟尘又称为电焊烟雾，是指焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。焊接烟尘是一种十分复杂的物质，lans已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。
烟尘治理分析：
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
国内外焊接烟尘治理技术的现状分析：
国外对 焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
焊接烟尘治理技术:
焊接过程中产生的污染种类多、危害大,会导致多种职业病[1] (如焊 工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深人,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。焊接过程中的污染严重,对环境和焊工造成非常大的危害,对于烟尘治理,应从污染源、治理途径和个人防护3个方面着手。焊接烟尘的治理有多方面，其中主要有三个方面：
1、工艺方面 （1）采用无烟尘和少烟尘焊接工艺 （2）开发和使用低尘和低毒焊接材料 （3）提高焊接机械化和自动化程度；
