5 裂缝注浆料
5.1 一般规定
5.1.1 封闭、填充混凝土和砌体裂缝用的注浆料，应按其所使用粘结材料的不同，分为改性环氧基注浆料和改性水泥基注浆料。改性环氧基注浆料又分为室温固化型和低温固化型两种，水泥基注浆料又分为常温环境用和高温环境用两种。安全性鉴定时，应分别进行取样、检验与评定。
5.1.2 采用符合本规范安全性要求的裂缝注浆料的设计使用年限应符合下列规定：
1 对改性环氧基裂缝注浆料，应按本规范第4.1.3条的规定执行；
2 对常温环境使用的改性水泥基裂缝注浆料，应按设计使用年限不少于50a进行设计；高温环境使用的裂缝注浆料应按用户与设计单位共同商定的使用年限，且不大于30a进行设计。
5.1.3 经安全性鉴定合格的裂缝注浆料，凡被发现有改变用料、配合比或工艺的情况时，均应将其视为未经鉴定的注浆料。
5.2 裂缝注浆料的安全性鉴定
5.2.1 改性环氧基裂缝注浆料安全性鉴定的检验项目及合格指标应符合表5.2.1的规定。
表5.2.1 改性环氧基裂缝注浆料安全性鉴定标准
检 验 项 目 检 验 条 件 鉴定合格指标
浆体性能 劈裂抗拉强度(MPa) 浆体浇注毕养护7d，到期立即在：（23±2）℃、（50±5）%RH条件下以2mmmin的加荷速度进行测试 ≥7.0
抗弯强度（MPa） ≥25
且不得呈碎裂状破坏
抗压强度（MPa） ≥60
粘接能力 钢对钢拉伸剪切强度标准值（MPa） 试件粘合毕养护7d，到期立即在：（23±2）℃、（50±5）%RH条件下进行测试 ≥7.0
钢对钢粘接抗拉强度（mm） ≥15
钢对混凝土正拉粘结强度（MPa） ≥2.5，且为混凝土内聚破坏
耐湿热老化能力（MPa） 在50℃、98%RH环境中老化90d后，冷却至室温进行钢对钢拉伸抗剪强度试验 老化后的抗剪强度平均降低率应不大于20%
注：表中各项性能指标均为平均值。
5.2.2 改性水泥基裂缝注浆料安全性鉴定标准，应符合表5.2.2的规定。
表5.2.2 改性水泥基裂缝注浆料阻锈剂的加入对大部分正交试样加速腐蚀后的腐蚀电位有一定的提高，同时对线性极化进行分析，由于线性极化的斜率越大，其腐蚀电流密度越小。可以看出，不加阻锈剂的混凝土试块的腐蚀电流密度相对于大部分正交试验的混凝土要大一些。阻锈剂的加入对抑制钢筋腐蚀有很明显的作用。随着钢筋混凝土腐蚀时间的延长，钢筋的腐蚀电位减小；阻锈剂只是能起到减缓钢筋腐蚀的速度而不能阻止钢筋腐蚀。安全性鉴定标准
检 验 项 目 龄期(d) 检 验 条 件 合格指标
抗压强度（MPa） 3 采用40mm×40mm×160mm的试件，按GBT 17671规定的方法在（23±2）℃、（50±5）%RH条件下检测 ≥25.0
7 ≥35.0
28 ≥55.0
劈裂抗拉强度（MPa） 7 采用GB 50550规定的试件尺寸和测试方法进行检测 ≥3.0
28 ≥4.0
抗折强度（MPa） 7 采用GB 50550规定的试件尺寸和测试方法进行检测 ≥5.0
28 ≥8.0
与混凝土正拉粘结强度（MPa） 28 采用GB 50550规定的注浆料浇注成型方法和测试方法进行检测 ≥1.5
耐施工负温作用能力（抗压强度比，%） (–7+28) 采用GBT 50448规定的养护条件和测试方法进行检测 ≥80
(–7+56) ≥90
注：（–7+28）表示在规定的负温下养护7d再转标准养护28d，余类推。
5.2.3 用于高温环境的改性水泥基注浆料的性能，除应符合表5.2.2的安全在新建结构不断涌现的同时，对现有结构的维护和补强加固也引起了工程界的广泛关注。建筑物都有一定的基准使用期，我国一般的房屋建筑取为５０年，桥梁取为１００年（公路桥涵设计通用规范ＪＴＧＤ而建国后建造的大量建筑都已经服役接近５０年，同时，有很多因素会缩短现有建筑结构的使用寿命，其中包括：物理老化、化学腐蚀、使用荷载的增大和设计标准的提高等等，致使许多房屋和桥梁结构都已不能满足现代生活的需要。目前我国土木建筑行业已经进入了新建与加固改造并举的阶段。性要求外，尚应符合表5.2.3的耐热性能要求。
表5.2.3 用于高温环境的改性水泥基注浆料耐热性能指标
使用环境温度 抗压强度比（%） 抗热震性（20次）
按注浆料使用说明书规定当砂浆表面开始出现麻斑状态时，用油灰刀将高出部分削去抹平；复合砂浆试块与试件同条件养护，试块的抗压强度试验在材料压力机上完成，加载速度控制为Ｏ．５～１ｋＮｓ。的耐热性能指标确定，但不高于500℃ ≥100 1）试件热震后表面无脱落；
2）热震后试件浸水端抗压强度与对照组标准养护28d的抗压强度比≥90%
5.2.4 裂缝注浆料涉及工程安全的工艺性能要求，应符合表5.2.4的规定。
表5.2.4 裂缝注浆料涉及工程安全的工艺性能标准
检 验 项 目 注 浆 料 性 能 指 标
改性环氧类 改性水泥基类
初始黏度（mPa·s） ≤1500 －
流动度
（自流） 初始值（mm） － ≥380
30min保留率（%） － ≥90
不同钢筋样品在实海环境中的腐蚀速度均比在实验室干湿循环环境中小，这主要是由于混凝土样品在实验室干湿交替环境中比在实海环境中干燥的更充分，促进腐蚀性盐类在混凝土中的积累。而划伤的不同涂层钢筋在海洋环境中的腐蚀速度均与在实验室干湿循环实验中的不同，这主要可能是由于划痕的尺寸大小不同引起氧在钢筋表面的不均匀分布导致的。在实验室干湿循环实验中，其划痕尺寸（４ｍｉｎＸ０．４ｒａｍ）较小，氧主要在环氧涂层钢筋界面还原，环氧涂层的阻挡层作用使氧在环氧涂层钢筋界面的浓度较低，因而供氧不足，使阴极反应较弱，不足以维持划痕部位的阳极反应。然而在实海亚硝酸钠似乎最有效但又显著降低混凝土后期强度，而且有潜在碱集料反应的危险。此外，亚硝酸钠是阳极型阻锈剂，如果由于混凝土中侵蚀性离子浓度随时间增ａｎ（如氯离子不断渗透进入混凝土）或原混凝土孔溶液中的氢氧根离子浓度因碳化而降低，使阻锈剂浓度低于在腐蚀介质中钝化钢筋所需的水平，亚硝酸钠还可能成为局部腐蚀促进剂。潮差环境中，划伤的环氧涂层钢筋表面的划痕尺寸（１０ｍｉｎＸ０．８ｒａｍ）较大，氧主要分布在划痕下的钢筋表面，并不断发生还原反应，可维持划痕下钢筋表面的阳极反应，但是划痕的尺寸依然限制了阴极还原的氧的量。从而证明，在实验条件下，当钢筋表面环氧涂层发生少量机械损伤时，环氧涂层仍可对钢筋提供良好的保护作用。竖向
膨胀率 3h（%） － ≥0.10
24h与3h之差值（%） － ≥0.020
23℃下7d无约束线性收缩率（%） ≤0.20 －
泌水率（%） － 0
25℃测定的可操作时间（min） ≥60 ≥90
适合注浆的裂缝宽度ω（mm） 1.5<ω&lelt;ω≤5.0且符合材料说明书规定
5.2.5 改性环氧基裂缝注浆料中不得含有挥发性溶剂和非反应性稀释剂；改性水泥基裂缝注浆料中氯离子含量不得大于胶凝材料质量的0.05%。任何注浆料均不得对钢筋及金属锚固件和预埋件产生腐蚀作用。
