据不完全统计，我国砂石骨料生产企业近2万家，其中，年产量超过500万吨规模以上的大型矿山企业占12%，年产量超过100万吨规模以上的中型矿山企业占25%；年产量在50万吨规模以下的小型矿山企业占63%。由此可见，超过50%是年产量50万吨规模以下的矿山企业，依然占据主体地位，这部分企业其单体生产规模小，产业集中度低。
而随着时代发展，砂石骨料规模化、大型化已是大势所趋，那日产4000方砂石，年工作200天可达到80万方砂石（合128万吨）、年工作时间如果在250天以上，则可达到年产100万方砂石的要求（合160万吨），这样一个规模的产能已经相当大了，虽然算不上超大型生产线，但也已经能够创造可观的效益。
日产4000方的砂石成套破碎设备配置方案如下：
石灰石：ZSW600*130振动给料机、PE颚式破碎机、3台PF1315反击破、两台3YK3070振动筛。
花岗岩：ZSW600*130振动给料机、PE颚式破碎机、3台HPT300多缸圆锥、两台3YK2470振动筛
以上只是主机设备，配置方案多有变化，并非这一种，建冶公司还是建议在配置生产线时要根据岩石品种、现场实地情况及用户要求做出调整。
砂石行业的发展目标：
（1）推进产业结构调整，加快提升产业集中度
到2020年，在资源优势地区建立本地配套的砂石骨料生产基地；再创建一批绿色矿山单位；通过整合或联合重组，将年产500万吨及以上的机制砂石骨料企业生产集中度提高到80%以上。
（2）提高资源综合利用水平，建立优质砂石骨料稳定的供给体系
到2020年，基本形成砂石骨料生产质量管控体系，其中符合GB14686《建筑用砂》I类要求的产品占比不低于80%。同时利用采矿废石碴、工业尾矿、建筑废弃物等加工生产再生砂石骨料，再生骨料比例占机制砂石总产量的20%以上。
（3）加大节能减排力度，提高环境保护水平
新建和改扩建机制砂石骨料生产企业，干法生产应采取收尘、降尘装置，使粉尘排放达到国家标准；湿法生产应对废水进行处理，循环使用。同时实现废水、固体废弃物的零排放，有条件的企业实施输送带势能发电，以节约用电。
（4）推动建筑固废产业园的发展
建筑废弃物资源化再利用是社会公益项目，呼吁政府尽快制定适合国情的相关政策和配套措施，建立再生产品及其应用的标准、规范等，打造建筑废弃物资源化再利用产业链，建设闭合的建筑废弃物循环处理链，使固废收集运输、固废处理、再生产品运输等流程有机结合，推动建筑固废再生利用产业园的发展。
