通过深入分析现有的抑尘技术、充分研究粉尘的组成及运动，得出目前粉尘治理的现状如下：
1.粉尘处理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，特别是直径5μm以下的吸入性粉尘（Dust by breating in to the lung）可对人身造成不可复原性伤害，是造成矽肺病等职业病的主要根源。但现有除尘、抑尘技术对此却无根本治理办法。
2.目前钢铁行业的粉尘污染严重，高于大气污染物综合排放标准数十倍甚至数百倍，更遑论达到作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准（3.5mg/m3）了。
3.钢铁厂等对水份含量敏感性物料（如干熄焦），宁可污染，也不愿采用喷水除尘，增加其后续处理成本。负压除尘由于效果不佳，维护费高昂，只能空摆设。
4.大多治理措施均为末端治理，未能做到从粉尘产生的源头治理，尤其对无组织排放源束手无策。
干雾的产生：学术界称直径10μm以下的水颗粒为干雾。微米级干雾抑尘装置的原理是：一定压力的空气进入喷头的文氏管腔体，通过高压空气喷头进行压缩并吸入水，文氏管因超音速产生音爆，把水颗粒粉碎成微小的直径10μm以下的颗粒，通过头部的喷孔喷出干雾。极少量的水就可以形成浓密的水雾，直径1mm的水颗粒，理论上可以形成1000个100μm的水颗粒、100万个10μm的水颗粒.且因为音爆产生机械能超声波,具有非凡防止粉尘沾粘的功能,是专门为了具有沾粘特性物料而研发的喷头,也是全世界五千余种喷头中具有机械能超声波防止粉尘沾粘的喷头。
干雾抑尘特性：美国科罗拉多矿业学院在解决可吸入尘埃控制的技术研究中发现：“当水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的机率大” 。当水雾颗粒和粉尘颗粒大小相近时，粉尘经过雾池，水雾与粉尘碰撞、粘合聚集变大，形成粉尘团，粉尘团因重力降落，从而达到抑尘的效果。
，微米级干雾抑尘装置使用少量的水就可形成大量的水雾，在起尘点周围形成浓密的雾墙，对于上扬的粉尘起到极大压制作用，使其不能飘浮到空气中。所以说干雾抑尘装置是从粉尘源头进行治理，是抑尘领域的革命。
干雾抑尘装置的又一主要优势就是一年四季均可使用，尤其表现在北方冬季的使用上。冬季可正常使用且车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，需增加车间供热量）。这主要是因为干雾抑尘装置采用先进的技术，在装置中配有伴热带，喷出的干雾在冬季不会结成小冰滴。从而不会影响冬季抑尘效果。而且当使用温度低于5℃时，保温系统开始运行。
综上所述，微米级干雾抑尘技术是无组织排放的密闭及半密闭环境中先进的抑尘技术。该技术填补了我国在抑制直径5μm以下可吸入粉尘应用方面的空白，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
与传统除尘装置对比，，微米级干雾抑尘是除尘领域里的革命，具有以下优势：
⑴ 在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。
⑵ 抑尘效率高，针对10μm以下可吸入性粉尘治理效果高达96%以上，避免矽肺病危害。
⑶ 水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池。
⑷ 耗水量小，物料湿度增加重量比物料(煤)无热值损失,无二次污染。
⑸ 占地面积小，操作方便，全自动控制。
⑹ 设备投入少，运行、维护费用低。
⑺ 适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
⑻ 大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。
⑼ 冬季使用时车间温度基本不变。（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量。
