液压绞车安装与试运转
1、绞车的安装位置和方向，允许以滚简轴心为圆心，任意转换位
置。
2、绞车钢丝绳拉力方向见(图4)箭头所指方向，如需在阴影方向受拉力，需要与制造厂家商定。
3、安装底座板螺孔位置按(图2)。注意:固定螺栓的数量和规格必须符合规定要求，不得减少或用小直径螺栓代替。
4、绞车的底板安装，必须固定牢华，在使用中不得弯曲变形，安装后的不平度不得大于 0.5mm.否则会影明绞车平稳运转。
液压绞车技术说明如下
1、该系列绞车的总排量为卷筒每转一转的供油量。
2、供油量是泵站的理论流量，即在考虑系统效率90%的情况下所得的计算值。
3、容绳量为绞车的理论容绳量，实际允许的有享容绳量应考虑保留3圈钢丝绳不用，以防绳头脱出。
1.将臂架下放至水平位置
2.在提升卷筒顶端拉一条线，使其与卷筒轴线保持平行。其步骤如下：
采用米拉合金测针，紧对卷筒顶部的每个凸缘取0°测点。注意：如果不宜采用这种专用设备，也可采用直角尺，紧贴两卷筒凸缘的切削加工内表面上，即取得足够的定心精度。在提升机构卷筒凸缘之间划一条线，贯通其上的两个点，然后再线上取中间点。
3.在杆节两端划一条线穿过臂节的顶部，垂直于其长度，然后再线上取中间点。
4.按下列步骤检查，提升机构是否正好垂直于臂架：从外臂架中心线上的一点，用粉笔画一条线，穿过基杆中心线和卷筒
液压绞车磨合期的特点如下：
1．磨损速度快。由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均，加速了零件配合表面的磨损。
2．润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。
