大型大口径螺旋钢管先进的生产设备，完备的检测手段，高素质的管理和技术人才， 目前我公司产品已覆盖全国，产品质量和优质的服务 得到了顾客认可。公司在管理、生产、检测、销售服务过程中，靠科学管理，提高了质量，靠质量增强了信誉，靠信誉赢得了顾客，靠顾客发展了企业。
的制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
大口径螺旋钢管焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，尤其是处于动态条件下焊接时，焊缝还来不及冷却就离开了成型点，极易产生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成一定夹角，一般在30-70°之间。这个角度刚好与剪切破坏角度相一致，因此其抗弯、抗拉、抗压和抗扭性能远不如直缝埋弧焊管，同时由于焊接位置限制，产生的马鞍形和鱼脊形焊缝影响美观。另外，施工过程中，螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝，产生较大的焊接应力，因而大大削弱构件的安全性能，因此应加强螺旋焊管焊缝的无损检测力度，确保焊接质量，否则在重要的钢结构场合不宜使用螺旋埋弧焊管。
螺旋钢管厂家对技术和工艺保证支持：
1、我公司的钢管生产和检验工艺流程是按照API 5L和GB/T9711-杠2011的标准要求布置的，并按更高一级的输送管线标准进行了技术改造，从制管和检验设备两个方面都具备了生产优质输送钢管的能力。在每批钢管试生产前，我们都按标准进行严格的工艺评定，根据评定结果，通过优选来确定钢管生产的技术参数，保证生产出优质产品。然后根据公司制定的工艺流程分解到生产、检验的各个岗位、订出各岗位的工艺参数及操作方法以指导生产。在钢管生产过程中，我们对工艺纪律执行情况进行严格的监督检查，对发现的问题及时采取纠正和预防措施，并按公司质量考核制度进行考核，以确保严格执行工艺纪律，保证产品质量。
2、检验保证：
我公司建立了专职检验机构，负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。我公司生产的钢管在检验方面都进行了100%内焊缝检验，100%X射线检验（管端不存在盲区）；100%水压试验（水压检验采用端面密封，管端盲区减小到*小）；100%外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。我公司实验室配备了先进的检验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等，可对产品进行精确的化学分析的机械性能试验；在线超声波自动探伤装置与X射线工业探伤装置，可对产品进行100%的无损检验，水压试验自动记录仪可保证对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。产品和各项检验过程都有责任工程师进行技术负责和指导，所有的检验人员都进行专业技术培训，无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备，均可保证对产品严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合标准要求。
3、质量体系保证：
我公司积极推行全面质量管理，按GB/T9711，ISO9001和美国石油学会API 5L标准建立了质量体系，从总经理到各部门负责人再到每个生产工人都置身与质保体系中。在公司的质量手册中，对管理职责、质量体系、采购、过程控制、检验与试验等二十多个项目都进行严格控制，并作了明确规定，做到每个质量活动都按照规定的程序进行，每个工作岗位都按照制订的工作标准进行。在质量管理上采取以预防为主和检验把关相结合的原则，即重视并采取预防性措施以避免问题的发生，对发生的问题及时做出反应，加以纠正。
大口径螺旋钢管焊接裂纹是焊缝缺陷中*常见的一种，其中焊接原材料的化学成分、内焊焊点位置、偏中心、焊接规范和焊丝间距以及成型工艺等对螺旋钢管生产焊缝裂纹都有影响。对生产中出现的焊接裂纹，从裂纹的性质、焊接原材料、工艺及成型工艺等原因进行分析，并提出生产前对原材料进行化学分析，对不同的原料选择合适焊丝、焊剂匹配，焊接中对焊点位置、偏中心及焊接工艺参数精细精准化。同时提高钢管成型质量，减小钢管弹复量，生产中按工艺参数要求严格控制等这些防控措施，对实际生产中出现的问题加以探讨和研究。
我公司为方便客户我们可代客户在本地加工钢管防腐、钢管保温、管端法兰焊接等业务。产品广泛用于石油、化工、电力、水利、矿山、钢结构等行业和天然气、煤气、蒸汽、采暖、基础打桩、建筑结构等领域，产品销往各地用于众多国家重点工程，并得到广大客户和各级领导的好评与信赖，也带来了生意上的发展，完成了初的资本积累，更是今日发展的根源。
