Unigraphics CAD/CAM/CAE系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。UG面向过程驱动的技术是虚拟产品开发的关键技术,在面向过程驱动技术的环境中，用户的全部产品以及精确的数据模型能够在产品开发全过程的各个环节保持相关，从而有效地实现了并行工程。UG软件不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程图等设计功能；而且，在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性；同时，可用建立的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型数控机床。另外它所提供的二次开发语言UG/OPen GRIP，UG/open API简单易学，实现功能多，便于用户开发专用CAD系统。
UG模具设计培训内容
1、UG造型实战
1）二维草绘、任意实体建模、成型特征，布尔运算、产品组合装配,工输出程图；能熟练应用UG对机械产品进行三维设计，并能组合装配产品模型，熟练掌握UG导入及输出数据转换，实现软件互通，限度节约生产效率
2）高级曲线、基本曲线、高级曲面、通过网格，修剪的片体，工业造型曲面设计；能熟练应用UG设计高级曲面，并能绘制高级曲线，添加基本曲面等方法对复杂曲面进行修补，完成曲面光滑度符合产品需求
案例1：（跑车外形曲面设计，侧身设计，车顶盖设计，车尾设计，扰流板（尾翼）设计，前，后视镜，尾灯，排气管，车轮等。)
案例2：（甲壳虫汽车曲面设计，车顶面设计，车身侧面设计，前引擎曲面设计，前挡风曲面设计，后尾翼曲面设计，后灯曲面设计，排气管设计，后视镜设计，车把手设计，车轮设计，车窗设计）3）UG工艺编程：平面铣、腔铣、曲面铣、刻字、钻孔；固定轴、拆电极、后处理；掌握UG编程的操作方法，根据产品的不同，选择恰当的切削方式，优化刀路轨迹，令G代码节省机床的生产效率
4）UG模具设计：注塑模设计、半自动及手动分模、模架建立、浇口和流道设计、冷却系统设计、滑块、顶针标准件设计、模腔设计、物料清单、模架工程图；能熟练运用UG对已设计成型的零件进行分模，制作对应的模具型腔、型芯，生成产品模具零件，并将生成的零件输出成模架工程图
设计原则
1.浇口设计须产生一迅速、均匀和单方向的模具充填模式。
2.浇口位置必须使在模穴内的空气对射出成形时可逃逸，否则将在成形时造成短射或是烧焦痕迹。
3.万一浇口位置造成缝合线和熔合线，应使缝合线和熔合线移至较适当位置。
4.浇口位置和尺寸应避免产生喷射流（在短射时有线状或是意大利面条状的熔胶外观），喷射流现象可以用加大浇口或是改变浇口位置使熔胶流向及冲击模壁。
5.浇口冷凝时间是模穴有效保压时间. 假如浇口冷凝时间设计得宜，将可避免射出材料的逆流。
6.浇口位置应置于成形品最厚的区域，是在不影响模制品的功能和外观之处。
7.浇口长度应尽可能地短，以降低流经浇口的压力降。
8.正常浇口厚度是连接浇口的成品壁厚的百分之五十至八十。人工去除方式的浇口厚度有时与成品壁厚相同。而自动除方式的浇口厚度一般小于成品壁厚度的百分之八十﹐以避免浇口断裂时造成成品的变形。针状浇口和潜伏式浇的末端直径一般从1毫米至3毫米。
9.纤维充填的材料需要较大的浇口，使材料通过浇口时可减少纤维的断裂，使用较小的浇口，如潜伏式浇口或针状浇口可能在充填时造成纤维的损害。
10.浇口在制程设计之初应使用较小的尺寸，因此若有必要可以将尺寸放大（因为缩小浇口尺寸较放大尺寸困难）。
