选细同的对细气的》却效果和服地效率。5S0O，HCI和HF等具有比SO；更强的化学函地，去
除效率更高达98%以上。
2.系统组成
NID由六个部分组成，细通反应器，收生器，消化、混合、增醒系统；要收病的
补加和再循环系统；产品贮运控制系统。
其中，.0和是NID的关键设备，收尘器铺集下来的循环灰与补充的干吸收剂在这里
通过加水的方法增温异充分混合，为保证增湿的吸收剂能均匀地分布到烟气流中，增醒混合后的
混合灰应星自由流动状态。因此，混合灰的含湿量控制极为关键，含课量过高，灰内喂收剂的说
动性能降低，不利于它们的均匀分布，亦即不利于SO。的吸收，含课量过小，组然流动性能好，
但诵环灰中C.O的涌化不完全，不能有效地转化为活性高的CaCOH）：，在热烟气中，粉尘表面
水分形成微米级厚的水膜，受热瞬间蒸发，降到临界水分以下，不利于气、固、液三相反应，也
不利于S0；的吸收。因址，吸收剂的合湿量有一值，它既能使循环灰中的C2O尽可能多地
转化为Ca（OH)，又能保证吸收剂暴自由流动状态.实验研究及大量的工程应用经验证明隔环
灰的临界含湿量以3%~7%为宜，通常维持5%上下即可。
添加的吸牧剂可以是CaO，也可以是成品Ca（OH)：粉，如果采用CaO作为吸收剂，就必算
先经过消化，使之成为Ca（OH)：.实际上，Ca（OH)：是吸收SO3的主要成分。
为了提高吸收剂的利用率，采用再循环技术是十分必要的。由于再循环物料的含湿量较低、
所以再循环量可高达30~50倍，从而保证了吸收剂能得到充分的利用。
脱硫副产品呈干粉状，其处理系统通常采用气力输送装置。
3.技术特点
（1)吸收剂利用率高，可超过95%，以添加的CaO或Ca（OH)：和收尘器捕集下来的循环
灰作为吸收剂，且全部再循环吸收剂都在混合增湿器中加水润湿，此处CaO快速消化获得离话
（2)结构紧凑。消化增湿器置于收尘器下，并与收尘器入口烟道构成一个整体，收尘器人口
烟道即是反应器，实现多组分有毒废气治理收尘的一体化设计。
（3)脱硫效率高达80%~90%，脱SO3、HCI和HF的效率更高，达98%以上，在保证
SO：达标排放的同时保证烟尘的达标排放。
（4)系统结构简单，组成设备少，无需浆液制各及雾化装置，因此，占地面积小，投资、运
行和维护费用低，适用于现有机组改造，持别适用于中小炉窑烟气净化工程建设.
（5)适用于垃圾装烧炉，加装二哪英去除功能，实现一机多效，协同减排。
（6）副产物为粉状物料，便于综合利用和妥善处置。
（7）无腐蚀，无废水，无二次污染，
总之，NID净化工程设备对于大型火电以外的工业护窑的烟气处理有着广泛的适用性.不
过它的某些环节还处于优化改进之中。预期前景甚好。
三、气体悬浮吸收器(GSA)
脱硫剂为雾化的石灰浆液，过程原理与SDA类似。
GSA系统的主要工艺特点是：浆，当烟气量变化时，床温的变化要依赖于吸收剂浆液和水量
调节采用高位布置的旋风分离器作为团除尘器，减轻了后面除尘器的负荷，因此CSA的磨
尘器设计比较简单：可在较低的趋近绝热饱和温度(△T为3～6℃）下运行；OGSA适用
中小型机组，单塔处理容量做到70×10*m2/h：GSA的布置更紧读，占地面积更
GSA主要包括圈柱形反应器、用于分离床料循环使用的旋风分离器、石基浆副备系统(包括
浆用喷嘴)三个部分，
正常情况下，石灰在系统中大约可循环100次，因此，石灰耗量很少，有益于环境管理.
CsA与其他半干法相比，在雾化方式上的区别是石灰浆液喷入的方式和SO1吸收的方式.
GSA采用低压双流体喷嘴，吸收反应在是浮物料的湿表面进行有较高的反应和传热传质效果。
主要设备是GSA反应塔，它是一个圆简体，底部设置文丘里装置，共设三只特制的三相流
喷枪，在平面上按布置.系统无旁路，当FGD故障时，反应塔可作为烟通使用。
旋风除尘器设计为自动控制.
为确保达到烟气排放要求和石灰的消耗量尽可能少，整个系统设置三个主要控制回路.通
过监测进人反应器底部烟气流量连续控制床料循环流量，以保证反应器内床料浓度的稳定：酒
过监测反应器出口的温度控制喷雾补充水量的加入，以保证反应温度尽可能接近饱和温度（以不
出现粘壁为限)；通过监测系统出口的烟气流量和SO：含量来调节石灰的加入量。
四、活性炭吸附(AC）
根据“七五”攻关完成的PAFP网镀法FGD课题内容，留给今天的启示，活性炭吸附法用
于去除SO:是成功的，推广应用的难点在于副产物稀硫酸出路爱限，由于硫酸浓缩能耗大，不
经济，稀硫酸腐蚀性大，需要即产即用.当年把目标放在确矿分解用途较多的西南地区是正确
的。在今天看来，仍然是有价值的.在磷肥生产基地完全可以采用，在其他地区不妨用于集中硫
酸生产，参阅图3-4-42.
至于使用的吸附剂活性炭，当年做过很深入的研发工作，脚选出性价比很高的Z出国，胸待
有人把先驱者开拓的事业进行下去，造福社会，详细情况请参阀第一篇的相关章节。
活性炭是SO：和NO，共同的吸附剂，应该认为这是一项前景凝佳的工艺，可以形成同时服
这方面的研发工作，目前国内外都在关注和进行中，期待早日有所突破，实现工程化和规
硫脱确的协同减排工艺，
模化。
与烟气根硫过程一样，烟气股确过程也分为干式和醒式两大类，所不同的是，烟气脱城的主
概工艺是醒式石从石一石音法，烟气脱销的主流工艺是干式海样性解化压原法，都是针对大型头
电锅护和大容量工业护器的烟气处理，处于S0O；和NO，减排的主战畅。而在次要战场。广大的
中小锅护和工业护窑的烟气净化处理，远非上连主流工艺那么简单可行，而必须具体问题具体分
析，逐一解决，可能是湿法，也可能是干法或半干法，甚至是一体化组合工艺，并不是一刀切归
结为某一种或某几种方法就是适用的工程技术，烟气脱确与FGD一样，工艺与设备是多元化的，
要善于选择和选用.
关于SCR工艺，在脱确篇已有论述，这里着重介绍主要设备SCR征化反应器。
火电厂采用的烟气脱硝装置是固定床反应器，利用烟气在高温段的热满足催化反应要求的
温度。
图3-5-1为常用的SCR反应装置和相关的部分供氨系统布置图.图中显示，催化阐床层共3
层，其中预留1层.
的概念设计，预计造价将降到小于W東功率我国低能加速器的发展始于20世纪60年代。经过几十年的发展，已经有了相当的内现有20多个单位具有研制和生产能力，有了几个定点生产基地。能量300eV、n1．5MeV，流强5～40mA，東功率从几千瓦至数十千瓦系列的工业用ICT加速器已定上自80年代以来，我国的额射加工技术开始进人一个新的发展时期，到1996年，已经建辐照生产线40多条，在用加速器40台以上，总辐射功率已超过1500kW，主要用于电线、热收缩管及涂层固化改性等，在这40多台加速器中，除从美、俄、日等国引进1台余全为国产，单台功率多为几十千瓦，的有120kW。近年又相继建成多条食品辐生产我国加速器的整体技术水平与发达国家相比差距甚大，迄今烟气处理用大功率加速器0．8～1MeV，强在100mA以上）在我国尚属空白。国家正酝组织研发大功率加这器知部件、材料与工艺技术，如大功率、长寿命的电子枪，加速器的出窗材料与冷却结构，高压电源的研制及耐压与放电性能研究，高性能的绝缘材料，高压大电流的电以及大功率的高稳定性和可靠性研究等。在发展战略上，应统一领导，归口组织攻关，采取开发与引合，广泛开展国际合作，利用外资与国外先进技术等多种发展模式，着眼于国内广国的市场，加快大功率加速器的产业化。在现阶段，烟气处理用大功率加速器可先从国外引速器只占FCD一次投资的15％～20％，故总体上无大的影响。以后逐步实现国产化从现有的实践中获取的教益除了电子加速器必须加速国产化攻关外，在“双脱”工还存在某些问题函待解决
通常流化床的分布板开孔率多取为0.4%~14%
有人研究认为,开孔率宜在1%以内,床层内的径向速度分布是均匀的
锥帽缝隙高度就是锥帽下部边缘距离分布板的高度,也就是气体离开锥帽水平地进入床层的
3.锥帽缝隙高度
道,缝隙高度取决于气体流出缝隙的速度。缝隙速度愈大,给固体粒子的动能也愈大,使粒子
床层底部呈激烈运动状态,有利于消除死区,防止分布板堵塞和结块,但缝默速度太大,会加
为了防止分布板堵塞,缝隙速度必须大于为粒子或颗粒的水平“沉积速度”,此速度可由下
在采用垂直流除雾器的逆流吸收塔中，第二4．5以上的烟气高流速。第1级器页面至吸收塔截面开始变窄处（即烟气流速开数吸收依靠烟气流速托起的液滴要大得多，留有上层确林层处），也应有足够的距离。烟气二次带水形成的可以使这些较大滴从烟气中分离出来落将样可以减少带到除雾器下游烟道和设备中的液
烟气流这一间距不小于1m，旧32示出采用二图33－22ME各级之间以及它与塔内吸收塔上部与其他之间的建议间距其他部件之间的间距湿法FGD系统中的除雾器通常由除雾器本体和冲洗系统组成。冲洗系统则由种要4．除雾器的冲洗洗系统的作用是定期冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉积物，保持板片清法洗管道、冲洗水泵、冲洗水自动开关阀、压力仪表、冲洗水流量计以及程控器等组成
