烟尘净化系统主机为分体模块式设计。整个系统由过滤单元和风机单元两大部分模块组成。所有部件都被安置在表面经过喷漆处理的系统外壳风。针对日常操作和维护都有相应的操作维护门可开启。风机经过防震处理，单元内部有吸音材料，所以设计运行的噪音控制要70分贝以下。由于过滤精度高，过滤后的空气粉尘含量远远底于指标，可直接通过系统出风口在室内排放。体积小，占地面积小，装有脚轮和把手，移动方便。滤筒全部采用美国进口的PTFE聚酯纤维材料，该材料具有极低的摩擦系数，良好的耐磨性以及极好的化学稳定性，精度高，过滤效果好，根据工况细可达到0.3um，净化效率99.9%，该材料表面极光滑，不易黏附，更易于脉冲反吹清灰，滤筒使用寿命超长，一般工况条件下可到2-3年。
双臂焊烟净化器特点：设有专用进口A涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终使除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可使净化器始终处于良好工作状态。滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，为了作业人员的健康。双臂焊烟净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。粉末回收滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，粉末回收滤筒除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，焊烟净化器可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。
