棒材测径仪以八轴光电测头，实现全方位截面轮廓测量，实现了同截面的检测。
棒材测径仪是专门用于棒、线、管材的热态及冷态在线非接触实时测量。采用“真实形状”测量技术，测量不同的形状，为棒、线、管材工厂提高产品质量和自动化控制水平创造有利的条件。
测径仪采用光电测量系统和固定八组测头方式，对通过的轧材外轮廓几何尺寸进行在线实时测量。测量结果通过光缆传输到主操作室的上位机，并在液晶显示器和现场LED屏上同步显示。测量数据可保存，可查询，超差时可报警。及时精确的反映测量轧件的尺寸变化，能够检测轧制过程中产生的各种常见缺陷（耳子、错面等）及超差报警，根据检测有效的指导轧机及轧辊的调整，并明确标示不合格品位置，指导不合格品挑拣，对测量的数据能够进行统计和分析。
棒材测径仪提供0.02mm的测量精度和高达120 m/s的轧制速度下的在线测量。棒材测径仪采用光电八轴测量，全数字处理技术，提供可靠的测量。
在实际应用中，棒材测径仪提供8轴的测量，因此可以得到整个断面的尺寸和形状。由于采用全数字处理(DSP)技术，使得系统的精度和响应大幅度提高，可以每秒测出500个完整的断面。正是由于测量频率高、响应时间短，保证在实际测量过程中不受轧制过程的振动、冲击和测量材料的偏心和抖动的影响。
棒材测径仪测量系统采用紧凑的一体化抗环境干扰系统设计，测量高速轧制过程中棒、线、管材的外径尺寸，提供直观的断面尺寸和形状显示。系统采用全数字处理技术，在测量框架内完成检测信号的处理，并将其变换成高分辨率的数字信号传输到PC控制柜，分析、组合、显示、传输到上位机。
棒材测径仪实现八轴测量，高精度的在线测量同一截面的外径尺寸，得到多种钢材所需信息，是自动化工业必不可少的检测设备。
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