由于采用模块化设计，我们的产品处理量为4000M3/H—00M3/H，根据客户现场定制风量。青岛环保您身边的除尘专家！未尽事宜请具体咨询我司工作人员，必将竭诚为您服务！产品特点设有专用涡轮风机，采用电机热保护启动器，安全性高，工作性能稳定。采用内置式脉冲控制仪，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用定时自动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量。滤筒采用聚酯纤维材料，使用寿命长，可以吸收3μm以上的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果；耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到更低。
可配置附有专用的带刹车的万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。结构组成主要部件包括：吸入口、阻火网、滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、沉灰抽屉组合、风机等。工作原理干燥含尘气体通过管道进入除尘器，相对比较重的颗粒沉淀在集灰室，含细小粉尘气体过滤筒分离后，粉尘被吸咐在滤芯表面，洁净气体穿过过滤层从风机室排出。为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种:点对点式：点对点就是直接从焊接电弧区附件排除焊接烟气包括：大风量低压系统，小风量高压系统及移动式焊烟净化系统，移动式焊烟净化系统可现场吸收焊接废气经过净化后直接排放，这种净化效果明显，使用成本低，灵活性强，操作便捷等优点。
局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，因此排风量大于点对点式，局部排烟主要用于工位相对固定，而焊接点小范围内移动的焊接作业。，这种办法风量省，效果好，节约能量.全面换气:大多数的情况是工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气，这时为了使车间室内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定进行.一般在车间一定的高度上，被认为是烟气密聚的区域内，设置全面换气罩;也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的.全面换气与局部排风法相比，风量大，排烟效果差，能耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量，因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用。
通风系统主要包括吸吹式通风系统、局部式通风系统、全局式通风系统和个体防护面罩。通风系统的选择原则是轻便性、可移动性及实用性。在国外，焊工大量使用可移动的局部通风装置。国外大力倡导全面通风为辅，局部通风为主的通风系统选择原则。各种焊接烟尘收集、净化装置都向成套性、组合性、可移动性、小型化及节省资源方向发展，并且取得了较好的成绩，特别是可移动的各种焊接烟尘净化装置为各国广泛采用。1.吸气式通风装置吹吸式通风装置是一种能有效控制污染源扩散的通风装置。在棚板焊接上单纯采用吸气罩来排除大面积焊接烟尘，存在着效果不理想及方式不够合理等问题，因而提出了将吹吸式通风装置用于棚板焊接烟尘控制。试验发现，在棚板焊接上采取吹吸式通风装置，使作业时散发的电焊烟尘得到了有效控制，治理后棚板附近作业带的烟尘平均质量浓度均符合卫生标准(低于6mg/m3)，而且由于必要风量小，故能降低动力消耗，节省设备的初和运行费。
