热塑性塑料高剪切分散机，塑料/纳米碳复合材料研磨分散机，塑料复合材料批次式分散机，纳米碳复合材料在线式研磨分散机
一种塑料/纳米碳复合材料的制备方法，该方法包括步骤：将热塑性塑料制成薄膜，再将纳米碳浆料均匀涂覆于塑料薄膜表面并干燥，经三维热压复合，形成可加工成型的复合材料。本发明方法可有效提升纳米碳材料在塑料中的分散效果，从而有效提升塑料复合材料的导电、导热及机械力学性能。
一种塑料/纳米碳复合材料的制备方法，包括以下步骤： (1)将热塑性塑料制备成塑料薄膜； ⑵将纳米碳制备成浆料，将浆料涂覆于塑料薄膜表面并干燥； (3) 利用叠片机或卷绕机将前述涂覆纳米碳的塑料薄膜进行叠加或卷绕； (4) 在一定温度下对步骤(3)得到的叠片或卷绕卷进行三维方向热压复合，即成塑料/ 纳米碳复合材料；
热塑性塑料高剪切分散机，塑料/纳米碳复合材料研磨分散机，塑料复合材料批次式分散机，纳米碳复合材料在线式研磨分散机
高速研磨分散机设计理念；
1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势
2分散效率高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.
3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。
4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。
高剪切研磨分散机的工作原理：是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。
由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度极高，无需其他辅助分散设备。
从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：
1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）
3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
热塑性塑料高剪切分散机，塑料/纳米碳复合材料研磨分散机，塑料复合材料批次式分散机，纳米碳复合材料在线式研磨分散机
