废弃菜叶回收利用生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下四个工序：

（1）废弃菜叶分选：人工将腐败的菜叶从废弃的菜叶中分选出来；
（2）将选出的未腐败菜叶进行破碎处理，将其破碎成2至10毫米大小的条状碎块；对碎块进行挤压脱水处理，使菜叶的含水率下降到50％至60％之间；对脱水后的菜叶碎块进行干燥处理，干燥后的菜叶碎块含水率控制在10％至15％之间；对干燥后的菜叶碎块进行二次粉碎，粉碎后用60目的筛网进行分筛；对分筛出来的菜叶粉进行包装，制造菜叶饲料粉；
（3）将工序（1）中分选出来的腐坏菜叶进行破碎处理，将其破碎成2至10毫米大小的腐坏菜叶碎块；对碎块进行挤压脱水处理，使碎块的含水率下降到50％至60％之间；
在脱水后的腐坏菜叶碎块中加入褐煤、鸡粪、烟叶粉末和发酵菌，搅拌混合均匀后进行堆垅发酵，在发酵堆内部温度上升至65－70℃时，进行翻堆处理，翻堆后发酵物温度降至常温时，再次进行堆垅发酵，经过三至五次堆垅发酵后，发酵物充分腐熟，制成有机肥料；（4）、将上述工序（2）和工序（3）中菜叶粉碎和挤压时流出的污水格栅做过滤处理，滤出的菜叶碎块返回工序（3）中添加到腐坏菜叶碎块中；余下的污水流入污水处理站进行污水处理；对污水处理后余下的污泥进行挤压脱水处理，脱水后的污泥返回到工序（3）中用做有机肥的一种添加成份进行堆垅发酵处理。

我公司压榨机调节干湿的尾锥前后移动驱动力可以是手轮（压榨工作时无须调整，中大设备采用液压控制，液压进行优化后工作状态稳定，压榨脱水操作简单。

　　4、压榨机螺旋有输送螺旋与压榨螺旋组成，根据物料情况，可以设计串联有若干个压榨螺旋，实现了逐级压榨，脱水更彻底。
　　5、压榨螺旋内部安装有搅拌器，边压榨边搅拌，防止螺旋直径大于500mm时造成外边干内部湿（即靠近筛网物料干，远离筛网物料内部湿），该压榨机更适合那些需要搅拌的物料。
    6、根据需要，我公司压榨机可 以实现边压榨边在内部通蒸汽、热 水、溶剂、乙醇、等。
　　7、压榨机筛网有两半筛，也有整体结构，方便拆开清洗，也有加固筛桶的设计。
　　8、我公司压榨机主要实现物料里面的“游离水”的分离，对于“结合水”需要把物料破碎（压榨机内部仅有轻微破碎作用），这样可以提高压榨速度与出汁率或者脱水率。同时针对部分废渣物料可能需要添加压榨助剂：熟石灰、明矾、石膏、玉米皮、稻糠等来实现更彻底脱水。