醇酸改性硅树脂三级乳化机， 改性硅树脂改进型乳化机，改性树脂双入口乳化机，超高速纳米乳化机
IKN改性硅树脂均质机采用德国先进的定转子技术以及皮带传动技术，将德国先进的胶体磨技术与德国先进的超高速分散机技术合二为一，设备即兼顾了高速研磨剪切，又具体了超高速分散、乳化、均质等功能。转速可达14000rpm，线速度可以44m/s。设备拥有很强的研磨分散能力。
改性硅树脂为改性硅树脂网状结构共聚物,其特点在于该树脂成膜后,硬度高,在未加填料情况下可达3-5H,附着力较强,透明性较好，耐高温、耐老化、耐辐射、耐磨性极强
改性硅树脂具有优良的耐候性，用途十分广泛。其中长链烷基型醇酸改性硅树脂尤适用做室温固化型耐候涂料的基料。他们的耐候寿命长达10年左右，比改性前的醇酸树脂涂料长两倍以上，而被大量用作永久性建筑及设备装置的保护涂料，如高压输电线路铁塔、铁路公路桥梁、运货车、动力站、开采石油设备、室外化工装置、农业机械等涂装，也常用作金属及塑料等的防腐保护涂料、不迁移性（可重涂料）的涂料；耐候、耐化学试剂及粘接性好的涂料；印刷油墨添加剂；高光泽性涂料等。此外，醇酸改性硅树脂还可用作船舶用及工厂用耐候涂料。在这些领域中对耐热性仅要求在100℃至150℃范围，一般使用硅氧烷含量。
醇酸改性硅树脂三级乳化机， 改性硅树脂改进型乳化机，改性树脂双入口乳化机，超高速纳米乳化机
改性硅树脂三级乳化机系列的优点：
· 设计简单且强劲，使用寿命长
· 改良的分散性能。使用皮带传动，速度调节简易
· 可提供制药级设计
· 根据ATEX 95指导方针执行防爆
· 根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造
· 符合3A卫生标准和认证
· 容易扩大规模处理
· 耐磨高性能机械密封
· 高质量表面处理
· 设备可自动排水且具有CIP 清洗和 SIP灭菌功能
· 物料接触部分部分为316L或316Ti不锈钢
· 可耐高达16 bar的压力
· 根据需要定制特殊材质和表面处理
改性硅树脂三级乳化机内部结构设计：
1、高的转速对于获得超细粒度产品是至关重要的，转速高达rpm。
2、采用德国双端面集装箱式机械密封，并配有冷却系统，可确保设备24小时连续不断的生产，设备稳定性高。
3、模块化设计理念，可以根据物料的具体需求变换模块，实现多种生产需求。
4、采用德国先jin技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效；
5、另外带了腔体加套，可以在处理过程中对物料进行升温或者冷却。
物料粒径细化，从而得到均匀细腻的成品。
影响乳化的因素有以下几种：
1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而极大的影响产品的好与坏。
从设备角度分析影响分散乳化效果的因素：
一．乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。
二．乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速zui低达9000rpm，是国内nei乳化机转速的4-5倍，zui高转速可达21000rpm。
三．处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。
四．乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN乳化机采用三级乳化头（分散头，均质头），间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。
立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。
醇酸改性硅树脂三级乳化机， 改性硅树脂改进型乳化机，改性树脂双入口乳化机，超高速纳米乳化机
