微粉磨粉机在使用过程中或多或少都会出现磨损的现象，为了避免给微粉磨粉机带来负面影响就需要提前想好解决办法。
微粉磨粉机磨损的种类：
磨损：是材料表面逐渐破坏，同时材料的微粒分离、微粒往相邻零件的转移、接近表面的材料层的机械性质和几何形状的改变。
微粉磨粉机磨损种类：主要分为自然磨损、过早磨损、机械磨损、热磨损、腐蚀磨损五类。
自然磨损：通常是指在微粉磨粉机长期工作中形成的零件尺寸的改变。由于微粉磨粉机被磨损而发生的零件几何形状的改变，会使直接相邻零件之嗣的间隙增大。
过早磨损：此时微粉磨粉机及其个别部件临时损坏，它是由于下列因素造成的：微粉磨粉机构造有缺陷，零件材料的质量低劣(有裂缝、砂眼等)，零件的制造不良，违反微粉磨粉机的技术操作规程，部件的安装不正确，修理不及时等等。
机械磨损：机械磨损是由于金属的摩擦和疲劳引起的。摩擦可分为两个主要种类;滑动摩擦和滚动摩擦。如果滑动和滚动同时发生，就把这种摩擦叫做复合摩擦。滑动摩擦是选矿厂机器零件(即轴颈和滑动轴承之间，零件与磨粉和磨碎矿物等之间)中较普通的一种摩擦形式。滚珠轴承滚珠与夹珠圈支承面之间，往微粉磨粉机支承面与滚轮之间的摩擦可作为滚动摩擦的例子。复合的摩擦是发生在齿轮的齿之间。
热磨损：热磨损也由于摩擦表面发热而产生。与热磨损同时，表面的结构和性质改变。材料对热磨损的抗力与摩擦零件表面的耐热性有关系。
腐蚀磨损：金属的腐蚀磨损是介质对金属的化学作用和电化学作用的结果，与金属表面由于腐蚀而遭受破坏的同时，出现伤痕和铁锈腐触的产物。腐蚀可以是全部的(均匀的)或局部的(集中的)。
解决微粉磨粉机磨损的解决办法：
微粉磨粉机的正确使用方法也是为维护做铺垫，避免微粉磨粉机有更多的磨损，操作方法如下：
1 微粉磨粉机 正常运转后，方可开始投料。
2 磨粉物料应均匀地加入磨粉腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。
3 正常情况下，轴承的温升不超过35℃ ，较高温度不超过70℃ ，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。
4 停机前，应首先停止加料工作，待磨粉腔内被磨粉物完全排出后，方可关闭电动机。
5 磨粉时，若因磨粉腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动。
6 齿板一端磨损后，可调头使用。
