CGM 灌浆料的配制
第 12 条 CGM 灌浆料的配制
1． CGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推
荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水
量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应破损的受弯构件，特别是已出现大量锈蚀裂缝的构件与正常构件的破坏特征有所区别，抗弯刚度有所降低。由于板底出现了大量纵向和横向锈蚀裂缝，在试验过程中，没有观察到大量像正常构件由于混凝土应变超过极限拉应变产生的裂缝。主要是纯弯段内已存在的横向锈蚀裂缝在加载中逐渐被拉开，裂缝宽度逐渐增大，裂缝沿高度方向扩展，并且很快贯通。加载点外的其它几条锈蚀裂缝宽度几乎没有变化。存在大量纵向和横向裂缝的构件的荷载挠度曲线主要由上升段和屈服后阶段两部分组成，少了正常构件的刚度突变过程，所以横向裂缝的存在对构件的破坏形式影响较大。采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2． CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械
搅拌方式，搅拌时间一般为 1～2 分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用
人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌
至均匀。
3． 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
4． 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。
5． 冬季施工时，CGM 灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6．现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
第13 条 地脚螺栓常用形式见
第14 条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表 4 的要求。
螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm)
10～14 ≥8
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64 ≥30
76～100 ≥40
>100 ≥50对于全面腐蚀的情况，钢筋腐蚀的阳极溶解反应和去极化剂的阴极还原反应区域都是微小的，且在整个钢筋表面上宏观上是均匀分布的；在腐蚀过程中阴、阳极区域的位置不是固定的，而是随机变化的，因此全面腐蚀的结果较均匀。混凝土中性化引起的钢筋腐蚀一般为均匀腐蚀。
（表 4）
第15 条
螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式，埋设深度：≥15d (d:螺栓直径)
第 16 条 施工准备
1．采用 CGM 灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合 的要求。
2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1％。
3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。
灌浆前应清除孔内积水。
5． 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
第17 条 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法第 12 条规定进行。
第18 条 CGM 灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
1． 将拌和好的 CGM 灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、
插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
高强混凝土的单面剪切试验,指出不同粘结胶对温度具有不同程度的敏感性,明确温度对粘结胶粘结强度的影响是进行)加固混凝土结构设计施工的另一个重要前提。
设备基础二次灌浆
第19 条 CGM 灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录 C 的要求。
第20 条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第 2 章的规定选择相应的灌浆方式。
第 21 条施工准备
1．设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水；
2．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用
水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；
3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于
灌浆施工；
4．模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm；
5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第22 条 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法第 12 条规定进行。
第23 条 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
第 24 条 用高位漏斗法灌
浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆
第 25 条 CGM 灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求：
1． CGM 灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，
直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行
灌浆；
2． 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间；
3． 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM 灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性；
4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3～6 小时沿设备边缘向外切
45℃斜角）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3～6 小时用抹刀将灌浆
层表面压光。
第 26 条 当灌浆层厚度超过 150mm 时，应采用 CGM 灌浆料（加固型）。
第27 条 当设备基础灌浆量较大时，CGM 灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
