PBT的特性： PBT具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 结晶快速，易成型。 熔点高达225℃，耐热性佳。 吸水率低，尺寸安定性好。 玻璃纤维增强后，机械强度的。 摩擦系数低，耐磨耗。 耐化学品、溶剂、耐候性佳。 弯曲蠕变性质好。 可制成阻燃级，符合UL94V-0的要求。 介电强度高，电气性质佳。 可以超声波焊接，组立加工容易。 PBT的应用： PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。 另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、套等。 我国PBT应用主要在以下三个方面： 电子电器方面：如接插件、变压器、熔断器外壳、开关、继电器、节能灯、线圈骨架、电机外壳等。 汽车方面﹕如汽车内部仪表零件、接插件、继电器、电子点火系列、把手、灯座、灯罩、反射镜外壳等。 其它方面﹕如风扇叶片、小家电外壳、计算机键盘、纺丝、色母料、光纤护套。