针对采用3PE涂层在国内发生的争论，中油工程技术研究院受北京华油天然气有限公司委托，完成了《陕京输气管道外防腐3层结构系统聚乙烯涂层安全评价研究》。进行的管线外防腐层开挖检查和不开挖检查的结果分析，以及陕京管道未用完露天堆放在华北石油钢管厂2年和6年的3PE防腐性能检测，得出如下结论：
（1） 目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷*少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。
（2） 通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所，曾经进行了长期的腐蚀实验室实验，以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境，钢管表面以不同方式预处理，所有钢管均带压循环。实验结束，防腐层缺陷周围或多或少都有剥离，但剥离区为发现腐蚀。表面无氧气化皮的钢管为出现应力开裂，有氧化皮的钢管出现了开裂，裂纹*深度0.2mm，可能是由应力腐蚀造成。由此得出结论，彻底的表面处理是防止应力开裂的有效手段。
（3）3PE防腐层共有破损点四个。油破损点的缺陷形式可以看出，防腐层的破损均是由硬物划伤所致。对3PE直管和冷弯管3个探坑检查，共检测17出剥离强度。产生原因为陕京管道是国内首次采用3PE涂敷技术，涂敷商的涂敷水平有限，对工艺工程的控制能立相对较差，可能导致个别管道的涂敷工艺设置不当造成防腐层的粘接力差。防腐层剥离强度低只是个别部位，而且只要防腐层无破损，也不会造成管道腐蚀。 guojingli
高频钢管在焊接过程中，由于趋肤效就、临近效应和热传导的共同作用，造成了管坯边缘附近的温度分布梯度，形成了熔化区、部分熔化区、过热组织区、正火区、不完全正火区、回火区、等特征区哉。.FFX成型（柔性成型）由日本中田机械制造研究所在FF成型技术的基础上改进的新技术。表面氧化皮氧化皮进入带钢边缘之间的焊缝区会导致焊接缺陷，此外带钢表面的氧化铁片进入成型机会使成型辊的磨损加快。当反射波出现时，波型特殊似微小裂纹波型。钢管内面烘干、除锈、防锈涂层。夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。表面氧化皮氧化皮进入带钢边缘之间的焊缝区会导致焊接缺陷，此外带钢表面的氧化铁片进入成型机会使成型辊的磨损加快。
3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。3PE防腐钢管覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。钢管外壁防腐一般由3层结构组成：第1层环氧粉末（FBE>100um）、第2层胶粘剂（AD）170～250um、第3层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm；实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种；当前,世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究,在管道防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。本公司贯以严格的标准、优质的产品和贴心的服务深受广大客户的信赖和社会的认可，公司先后通过了IS国际质量体系认证。 特种设备制造生产许ke证（压力管道认证），化工防腐蚀施工资质证书，公司理化实验室已取得中国合格评定 认可委员会认可证书。于2007年取得了中国钢管协会会员资格，并在2008年初成为中国石油化工物资采购入网企业，中石油集团公司一级物资供应商，中国燃气合格供应商。2009年加入中国（沧州）管道装备制造业协会。与中钢、二十二冶、十三化建、中铁四局、五矿集团等国内知名企业建立了稳定的合作关系。产品现已覆盖全国21个省、市、自治区，并出口到印度、智利、西班牙、荷兰、意大利等 和地区。3PE防腐钢管是燃气专用管道，负责把天燃气安全的输送到千家万户。由于输送介质的特殊性所以对它的要求是非常高的，选用工作管尽量使用无缝钢管作为主体管道，这样能避免管道的泄漏事故的发生。guojingli
(1)前面讲过 " 聚乙烯防腐涂层有三种涂敷工艺 " 其中 " 包覆聚乙烯即夹克只适用于中小管径的防腐涂层 " 所以这里只对熔结聚乙烯和缠绕聚乙烯两种涂敷工艺进行分析对比在德国 " 熔结聚乙烯和缠绕聚乙烯工艺采 用同一技术标准即DIN 30670。对两种涂层的各项技术指标的要求是相同的.1996年葡萄牙建成的750km天然气管线,同时选用这两种涂敷工艺,
近几年国内熔结聚乙烯涂层的检测报告的各 项指标均达到三层结构缠绕聚乙烯的要求标准 " 所以说这两种钢管防腐涂层在技术和质量方面是 属于同一档次的产品.
缠绕聚乙烯的成型工艺决定涂层有搭接缝接缝毕竟是薄弱环节 " 熔结聚乙烯工艺是聚乙 烯粉沫熔结成型的涂层 " 因此是无搭接缝的整体涂层 " 无薄弱环节.
缠绕聚乙烯涂层在涂敷过程中挤出的片状材料单向受控,此涂层有沿拉伸方向开裂的可能 熔结成型的聚乙烯涂层,成型过程中涂层不受 力当然也无双向受力不等问题 " 因此不会出现开裂现象.
缠绕聚乙烯工艺在涂敷过程中遇焊道等突出体流动状态的片状聚乙烯受突出体撑拉而变薄 " 再经受压辊的滚压 " 使突出层变得更薄 " 实 践证明这种涂层会减薄25%-30%为保证设计厚度就要把全部涂层加厚 " 这就造成材料的浪费.另外,在焊道等突出体两侧形成两个空间,尤其螺旋焊缝钢管的焊缝和压辊成一定角度 ,焊缝 两侧的空间更大些,这种空间就是管道防腐的隐患.
