Rnbsp;  H3XL-A00-0-M
Rnbsp;  PWR10-A00-0-M
Rnbsp;  H6XL-A00-0-M
Rnbsp;  PWR3-A00-0-M
Rnbsp;  PWR10-A00-0-M
Rnbsp;  H6XL-A00-0-M
Rnbsp;  PWR3-A00-0-M
Rnbsp;  H10XL-A00-0-M
Rnbsp;  H6XL-A00-0-M
Rnbsp;  PWR3-A00-0-M
Rnbsp;  PWR10-A00-0-M
Rnbsp;  H6XL-A00-0-M
Rnbsp;  H3XL-A00-0-M
Rnbsp;  PWR10-A00-0-M
Rnbsp;  H6XL-A00-0-M
Rnbsp;  PWR3-A00-0-M
Rnbsp;  PWR10-A00-0-M
Rnbsp;  H6XL-A00-0-M
Rnbsp;  PWR3-A00-0-M
Rnbsp;  PWR10-A00-0-M
Rnbsp;  PWR6-A00-0-M
Rnbsp;  PWR3-A00-0-M
Rnbsp;  PWR10-A00-0-M
Rnbsp;  H6XL-A00-0-M
Rnbsp;  PWR3-A00-0-M
Rnbsp;  M5-A00-6-M
Rnbsp;  G10-A00-6-M
Rnbsp;  G40-A00-6-M
Rnbsp;  LA G100-A00-6-M
Rnbsp;  M5-A00-6-M
Rnbsp;  G10-A00-6-M
Rnbsp;  M5-A00-6-M
Rnbsp;  G10-A00-6-M
Rnbsp;  PWR3-E00-0-M
Rnbsp;  H6XL-E00-0-M
Rnbsp;  PWR10-E00-0-M
Rnbsp;  PWR20-E00-0-M
Rnbsp;  PWR3-F00-0-M
Rnbsp;  H6XL-F00-0-M
Rnbsp;  PWR10-F00-0-M
Rnbsp;  H20XL-F00-0-M
Rnbsp;  PWR3-E00-0-M
Rnbsp;  H6XL-E00-0-M
Rnbsp;  H20XL-G0V-0-M
Rnbsp; 2.Z180 PWR10-C00-0-V
R000H10XL-A00-0-M
R250 H20XL-A00-0-M
R250 H6XL-B00-0-M
R400 P10-A00-0-M
R400 P25-A00-0-M
R400 H3XL-A00-0-M
R400 H6XL-A00-0-M
R400 H10XL-A00-0-M
R400 H20XL-A00-0-M
R400 H3XL-B00-0-M
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R400 H10XL-B00-0-M
R400 H20XL-B00-0-M
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R630 H20XL-B00-0-M
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R000 H3XL-A00-0-M
R000 H6XL-A00-0-M
1产品设计原则
合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下,使制造成本低,这也正是本文所要探索的课题。
(l)必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能,还包括支持这些功能的服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点,又要使产品具有良好的维修方便性。
(2)符合国家的产业发展政策和有关的法令、法规。
(3)坚持标准化、通用化、系列化的”三化”原则。
(4)符合社会对环境保护的要求。
(5)符合技术创新的规律,重视对知识产权的保护。
(6)从企业的实际工艺水平和生产能力出发,强调设计与工艺、生产相结合。产品设计不单单是图样设计,还包括工艺设计和生产设计。生产设计应主要从以下几个方面进行研究:
2产品设计技巧
2.1采用”三化”原则
(l)零件尽量选用标准件或用标准件改制或外购件。
(2)设计花键、螺纹时,应使之便于采用标准刀具、量具进行加工和检测,特别应优先考虑企业现有的刀具、量具。
(3)大型结构件、铸钢件的设计,尽量采用不必攻丝的紧固件,如用焊接螺母板代替螺孔。设计大型工件时,应考虑利用已镇成的孔作为基准来焊接螺母板。
(4)尽量选用现有的成熟的零部件,或成熟的结构和工艺方法,使产品系列化、通用化。用这种”搭积木”的方法,可以加快设计速度、缩短新产品样机试制周期,尽早占领市场。
(5)建立企业自己的”标准件库”,加快设计试制进度。笔者所在的企业现已建立并逐步完善了”厂标准件”制度和”厂标准件库”,将凡是在三个以上主要产品中使用的相同或相似的零件选定为厂标准件。
(6)尽可能选择统一的锥度、一致的板厚尺寸和牌号统一的铸钢件材料。
2.2从形状和结构上改进设计
(1)尽量减少零件。把几个零件合并成一个零件,例如把焊接件改为冲压件,以此减少零件的数里。
(2)将零件设计成对称的结构形式。
(3)把几个产品申使用的形状相似的零部件,设计成能够通用的零部件。
(4)简化每个零件的形状,改进零件外形,减少弯曲的形状,有时还可以把压形时难以保证尺寸精度的零件改为焊接件。
2.3改进工艺方案
(l)避免没有必要的切削加工,特别是没必要的装夹基准面的切削加工。
焊接件准备用自动化程度较高的焊接机器人进行焊接时,应考虑组成零件的焊前加工,保证焊接件各组成零件之间的相互位置尺寸,否则误差太大,机器人将无法自动跟踪焊接。
(2)在保证零部件可靠、合理使用的前提下,降低尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等加工精度等级要求。