生产中常用方法有：剪切下料；锯割；车断；砂轮切割；火焰切割及特殊精密下料等。
1、剪切下料剪切下料可在剪床、冲床等设备上进行。其特点是效率高，操作简单，断口无金属损耗，模具费用低，但有其缺点：如坏料局部被压扁；端面不平整，剪断面有毛刺及可能产生裂纹。
2、锯割下料锯割下料设备有园盘锯、条锯、带锯等，其优点是：下料长度精确，锯割端面平整。其缺点是：生产率较低，锯口材料损耗较大，锯条、锯片损耗也较大。
3、车断、砂轮切割其特点基本同锯割。
4、火焰切割有些坯料截面达大，无法用以上几种下料方法，用火焰切割都可以解决这一困难。火焰切割主要缺点是端面质量差、金属损耗大、精度低、生产率低、劳动条件差。
5、特殊精密下料方法线切割；电火花切割；电机械锯割
二、锻前加热
金属坯料的加热方法，按所采用的热源不同，可分为火焰加热与电加热二大类。
1、火焰加热火焰加热是利用燃料（煤、焦碳、重油、柴油、煤气和天然气）在火焰加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体（火焰）通过对流、幅射把热能传给坯料表面，再由表面向中心热传导而使金属坯料加热。火焰加热方法的优点是：燃料来源方便，炉子修造简单，加热费用较低，对坯料的适应范围广等。因此，这种加热方法广泛用于大、中、小型坯料的加热。火焰加热的缺点是：加热速度较慢，由于坯料长时间在高温状态下，氧化剧烈、氧化皮生成较多，影响锻件表面质量、浪费原材料，所以，锻件重量每加热一次，烧损量可达3%-5%。且加热质量不易控制，坯料的始锻温度温差较大，可能对质量造成影响。由于火焰加热大部分采用的原料为煤和油，如燃烧不充分，将生成大量的烟和灰，污染环境、劳动条件较差。电加热电加热是通过把电能转变为热能来加热金属坯料，一般有感应电加热，接触电加热，电阻炉加热和盐浴炉加热等。
感应电加热感应电加热原理是将交变电流通入感应器，产生交变磁场，金属坯料内部产生交变涡流，在涡流发热和磁化发热双重作用下，直接将金属坯料加热。感应电加热优点是：加热速度快，加热质量好，温度控制准确，金属烧损较省（氧化皮生成量少，约在0。5%左右），操作简单，工作稳定，劳动条件好，无环境污染。
摩擦压力机摩擦压力机是一种具有锻锤和压力机双重工作特性的锻造设备，因此，它的工艺性能较广，可以进行模锻、切边、挤压、精锻、弯曲、挤压等工序。优点是：设备结构简单、紧凑、价格较低，操作震动小，基础简单，没有砧灰、劳动条件好、操作安全、容易维护，且具有顶出装置，可减少锻件的模锻斜度、锻件质量好，精度较高。缺点是：每分钏行程次数少，打击速度低，因摩擦压力机采用摩擦传动，所以传动效率较低，仅为10-15%左右，而且摩擦压力机承受偏心载荷能力较差。
4、曲柄压力机曲柄压力机是依靠曲柄的转动，使滑块作上、下往复运动进行锻压。优点是：由于滑块的行程固定，因此所得锻件精度较高，工作时无震动，无噪音，劳动条件较好，缺点是：曲柄压力机造价较高，装模、调整时难度较大。如果闭合高度未调好，料大，加热温度过低，材料抗力大等情况，将发生卡死（闷车）现象。
