IC运行温度的设计完全和UASB一样，在调试运行上和UASB区别不大，只是
在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、有机负荷
，尽可能在负荷提升过程中保证第一反应室上升流速大于10m/小时，但水
力负荷控制在20m/小时以下，这样即保证第一反应室污泥床的传质效果，也避
免污泥流失．冬季进水管道及反应器保保温，因为厌氧菌对温度波动特敏感，
对负荷波动适应要相对好的多．其实IC的调试比UASB要好调的多，能调试好
UASB的，应该调试好IC没有太大问题．不是因为上升流速大，会不好控制而延
长调试周期．IC它对进水水质的要求仅是相对稳定就行，它要求高的上升流速
仅是满足第一反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC的高度较高，你
不必太担心会有污泥流失，因为内部它有两层三相分离，更何况第一反应室产
气量较大，绝大部分沼气被第一反应室分离收集提升到顶部的气水分离气包进
行气与泥水的分离．第二反应室气量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基
本一个月便可达到设计负荷是没有问题的，絮状污泥可能需三到五个月．
分离装置
三相分离器是UASB反应器最有特点和最重要的装置。它同时具有两个功能：
1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼气;
2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
三相分离器设计要点汇总：
1) 集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%;
2) 在反应器高度为5～7m时，集气室的高度在1.5～2m;
3) 在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成;
4) 在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡;
5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室;
6) 出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。
对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处
保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分
重要的。
特别要注意避免气泡进入沉淀区，要使固——液进入沉淀区之前就与气泡很好
分离。在气——液表面上形成浮渣能迫使一些气泡进入沉淀区，所以在设计中
必须事先就考虑到：
（1）采用适当的技术措施，尽可能避免浮渣的形成条件，防范浮渣层的形成；
（2）必须要有冲散浮渣的设施或装置，在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下，
能够及时破坏浮渣层的形成，或能够及时排除浮渣。
如上所述，UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的气泡
来完成的。因此，一般采用多点进水，使进水均匀地分布在床断面上，其中的
关键是要均匀——匀速、匀量。
质优价廉IC厌氧反应器设备工艺流程图
几个常见问题
1、 厌氧反应器是否极易酸化
厌氧反应器是否极易酸化-回答是否定的。UASB厌氧反应器作为一种高效的水处
理设施，其系统自身有着良好的调节系统，在这个调节系统中，起着关键作用
的是碳酸氢根离子，即我们通常说的碱度，它的主要作用是调节系统的pH，防
止因pH值的变化对产甲烷菌造成影响。因此只要我们科学、合理操作，就可以
确保厌氧反应器正常、高效运行。
2、 罐温变化
对一个厌氧反应器来说，其操作温度以稳定为宜，波动范围24h内不得超过2℃
。水温对微生物的影响很大，对微生物和群体的组成、微生物细胞的增殖，内
源代谢过程，对污泥的沉降性能等都有影响。对中温厌氧反应器，应该避免温
度超过42℃，因为在这种温度下微生物的衰退速度过大，从而大大降低污泥的
活性。此外，在反应器温度偏低时，应根据运行情况及时调整负荷与停留时间
，反应器运行仍可稳定，但此时不能充分发挥反应器的处理能力，否则将导致
反应器不能正常运行。罐温的突然变化，易造成沼气中甲烷气体所占比例减少
，CO2增多，而且我们可以在厌氧反应器液面看到一些半固半液状且不易破的气
泡。
3、进水pH值
在厌氧反应器正常运行时，进水pH值一般在6.0以上。在处理因含有有机酸而使
偏低的废水时，正常运行时，进水pH值可偏低，如4~5左右;若处理因含无机酸
而使pH值低的废水，应将进水pH值调到6以上。当然具体的控制还要根据反应器
的缓冲能力而定，也决定于厌氧反应的驯化程度。
4、 厌氧反应器内污泥流失的原因及控制措施
UASB反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过
程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次
增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，从而加强了搅拌筛选作用，小的、轻
的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流
失。一般来说，反应器发生污泥流失可分为三种情况：1)污泥悬浮层顶部保持
在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其增殖量。2)在稳定负荷条件下
，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时排放剩余污泥。3)由于冲击
负荷及水质条件突然恶化(如负荷突然增大等)要导致污泥床的过度膨胀。在这
种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。
控制反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能
是防止污泥流失的根本途径，但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥
，因此公司UASB厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于：可以
加速反应器内污泥积累，缩短启动时间;去除出水悬浮物，提高出水水质;
在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性;
减少污泥排放量。
5、 颗粒污泥的搅拌
厌氧反应器内颗粒污泥与污水中有机物质的充分接触使其具有了很高的水处理
效率。“充分接触”的前提需要很好的搅拌作用。UASB厌氧反应器在运行过程
中这种搅拌作用主要来自两个方面，一是污水在厌氧反应器内向上流动过程中
产生的搅动作用，二是颗粒污泥中产甲烷菌产出气体过程中产生的搅动作用。
可以理解的是由污水流动产生的搅动作用方向是单一的，只是向上的，而由沼
气产生的搅动作用方向则是多样的，更利于颗粒污泥与污水中有机物质的接触
。因此我们在运行过程中应注意保证厌氧反应器正常运行，否则靠大流量的冲
击来达到搅拌的作用往往事与愿违，而且造成厌氧反应器负荷的波动。
