耐热输送带在生产和使用过程中经常会因为一些因素出现明疤，那么面对哪几种因素我们该做出哪些相应的处理方法呢擎川输送设备就来和大家个根据具体问题具体分析一下。
1、假如乙丙胶或丁苯胶运送带的掩盖胶胶料配方组合不合理，特别是软化剂运用不妥，胶料可塑性小，流动性差，都有可能形成明疤，处理办法：合理运用软化剂和增塑剂用量，严格操控混炼胶的可塑度，以及混炼胶的均匀度，使胶料契合工艺要求。
2、当平板硫化机合拢后，假如运送带胶料硫化速度过快，则运送带胶料还没有完全走平常，胶料现已硫化了，未被填平的地方就是明疤。处理办法，恰当操控运送带胶料的硫化速度，对乙丙胶和丁苯胶而言，其耐热掩盖胶硫化速度都很慢。而氯丁胶的交联剂是氧化锌和氧化镁，假如氧化镁吸潮结团蜕变，活性不行，其防焦功能则差，往往会呈现硫速过快现象，所以操控氧化镁的质量是处理这个问题的要害。
3、假如运送带胶料粘性过大，当平板硫化机合模时，揉捏不简单将空气排出，往往会窝气形成明疤，所以掩盖胶的可塑度不能过大，一般超过0。40以上操作就不大抱负，特别是氯丁胶。因为乙丙胶和丁苯胶粘性差。假如掩盖胶可塑度大一点，也很少呈现明疤。
4、运送带带坏厚薄相差过大也有可能形成明疤。所以应操控好运送带带芯的厚度差和帆布搭口的厚度。缓冲胶和掩盖胶的出片厚度一定要均匀，并在工艺过程中每段进行查验，尽量使带坯厚薄均匀共同。
5、运送带垫铁过厚生带坯厚度过小，也会发生明疤。假如相差太大，还有可能形成胶带空边，海绵和起泡。处理办法：选用符合标准的运送带垫铁。
6、因为机械故障或压力计量过错。达不到规则的运送带硫化压力时，往往会呈现明疤，乃至海绵和起泡。压力是硫化三要素中的重要目标。所以应经常检查油压机是否正常，油压表应定时校对。
7、生带夹持部位凹下，处理办法：调整运送带夹持压力
8、运输带在硫化过程中出现气泡，处理办法：进行多次揉捏完全扫除空气
9、生带与模框空隙过大，处理办法：换低一档垫铁或加人带坯。
10、运送带硫化时应选用恰当工艺条件的阻隔剂。同时阻隔剂的浓度应适合工艺要求。阻隔剂浓度过大，尽管外表明疤没有了。可是很简单形成边部裂口和缸口部位重皮。阻隔剂浓度过小，起不到阻隔效果。二次揉捏时往往空气不能悉数扫除而形成明疤，所以操控好运送带阻隔剂浓度和选用符合自己运用的阻隔剂非常重要。
以上就是小编总结出来的关于耐热输送带在生产和使用过程中出现明疤的解决方法，希望对大家有所帮助，擎川输送设备是一家多年来专门从事输送设备生产和销售的公司，它的经营范围广泛，不仅出售轻型送输带和适合各种化工生产应用的耐烧灼输送带等，它还出售串联托辊和一些改向滚筒等各种输送及设备等。欢迎您来电咨询。
