钢套钢保温钢管生产中预热温度比较均匀，但由于管道在预热过程中必须注满热水，所以管道重量很大，管道与土壤之间的摩擦力较大，因此，设计伸长量不容易达到，大管径管道水预热时，管道中容易出现锚固段，影响预热的效果。 由于热风在管道回路中流动时热损失非常大，因此，管道的预热温度不均匀，通常情况下，管道起始端和末端的预热温差在20℃左右，影响管道热伸长的均匀性。管道电预热将钢管作为电阻，利用电能对钢管进行加热，钢管中没有介质，因此，管道沿长度方向预热均匀，预热时间短，而且管道中不存在锚固段，能够达到理想的管道预热效果。 3.3 热消耗量 针对各种预热方式，按照相同的计算条件下，对各种预热方式所消耗的热量进行了计算。管道预热时间受钢管的管径、壁厚，以及管道的热损失的影响，在相同的条件下，由于电预热的热消耗量小，因此，将管道加热到预热温度所需要的时间短；风预热的热消耗量大，而水预热的热消耗量虽然相对较小，但水预热由于管道的摩擦力较大，因此，达到设计伸长量所需要的时间很长，因此，风预热和水预热的预热时间大约为电预热的3~5倍。管道电预热是通过预热设备提供一个低电压、高电流的电能，将供回水管道作为电阻通过电缆连接起来，与预热设备形成回路，将钢管温度加热到设计预热温度。
国外基本是采用钢外护层，我国对于蒸汽管道直埋外护层的选择以玻璃钢和钢外护层为多。早期采用玻璃钢做外护层后，由于对玻璃钢制造工艺机理了解不透，采用了简陋方式，同时，玻璃钢外护层标准当时还没有颁布，造成制造的玻璃钢外护层质量低下，运输、安装过程中违规操作，导致外护层出现局部开裂破坏，动摇了采用玻璃钢的信心。目前多的是仿照国 外采用钢外护层，即钢地沟形式，“优势 ”它的 是前二、三年不易发现问题，不过从长远来看，其防腐、电化学、检修等问题还没有较好的解决。从地域来看，南方地区主要矛盾是防水问题，采用钢外护 层的居多； 沿海地区不仅有防水问题， 更关键是防止氯、硫氧化 物的腐蚀问题，但钢套外护层防腐解决困难，因此采用按“标准”制造的玻璃钢外护层既能防水更能防腐；西部地区干旱，地下水位低，解决的主要矛盾是土壤热阻值等问题，所以外护层 也不宜采用价高的钢外护层。保温层材料保温层材料初从采用岩棉、复合硅酸盐毡与聚氨酯泡沫 复合过渡到采用微孔硅酸钙瓦与聚氨酯泡沫复合。但由于硅酸 钙瓦之间有缝隙，当管道运行后容易产生裂缝，导致局部热流外泄，从而破坏了有机保温层和保护层，虽然对此也采取了一些措施，但仍未能解决热流不外泄的问题。当前，硅酸钙、高密度玻璃棉管壳、硅珠复合等一批新的保温层材料正在通过实践检验。
当聚氨酯直埋保温管加热膨胀时，肯定会改变其运动。还可以产生位移，并且隔热结构层和外壳都是整体结构。外固定是工作管和外保护管固定在一起。在管道和补偿器的每一端，两个非常大的钢筋混凝土支撑。这对固定管道有利。外部固定因为需要设置钢筋混凝土桥墩，所以施工面积大，投资大，有时施工期还很长。因此，好先关注它。根据您要使用的不同外保护管，可分为塑料套钢结构，玻璃钢套钢结构和钢套钢结构。实践证明，塑料套筒钢结构已无法适应蒸汽保温管的发展趋势。
工作管以一定的形式固定在外钢管上，充分利用外保护管的强度和外保护管与土壤之间的力，进一步固定内管。没有必要固定钢筋混凝土，这可以节省钢筋混凝土固定墩的使用。只有外保护管可用于内部固定，固定端具有隔热，以热桥效应。同时，外保护管必须具有一定的强度。为了管道水平推力的要求，钢套管钢结构绝缘结构在采用内部固定结构方有很大的优势。聚氨酯直埋保温管的保温材料和工作钢管通过一定的工艺结合在一起形成一个整体，保温结构和工作钢管在管道热膨胀时必须一起移动，在外壳和隔热结构层之间有一个位置。
