广州强盛科技是一家专业智能读卡取设备软件应用,生产线工序自动控制系统广泛应用于工业上生产管理,以及各种不同物联网解决方案。
在整个生产过程中，RFID技术可以实现对原材料、零部件、半成品以及更终成品在整个生产过程中的识别与跟踪，降低人工识别的成本和出错率，尤其在采用了JIT生产的流水线上，原材料和零部件必须准时送达到工位上。运用了RFID技术后，企业就能够通过识别RFID电子标签来快速准确地从种类繁多的商品库存中，找出适当工位所需的适当的原材料和零部件，并结合运输系统及传输设备，实现物料的转移，确保流水线均衡协调生产。
1 RFID在制造业中的需求分析
RFID电子标签作为生产数据移动的载体，它在生产线上的流动，实现了生产过程中工人、工序、工件、工时的实时精确统计，从而达到实时控制生产过程，便于质量管理和追溯的目的。RFID技术的应用将有利于企业实现实时、透明、可视的供应链管理。
2 RFID在制造业中韵应用特点
2.1 数据实时共享
在生产线各道工序安装RFID识读设备，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。这样，当产品通过这些节点时，RFID读写设备即可读取到产品或托盘上标签内的信息，并将这些信息实时反馈到后台的管理系统中，管理者就可及时了解生产线工作状况了。
2.2 标准化的生产控制
RFID系统可提供不断更新的实时数据流，与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用机器设备、工具和零部件等，从而实现无纸化信息传递并减少停工待料时间。更进一步，当原材料、零部件和装配件通过生产线时，可以进行实时控制、修改甚至重组生产过程，以保证生产的可靠性和高质量。
2.3 质量跟踪和追溯
在实施RFID系统的生产线上，产品质量是由分布在若干处的一些测试岗位来检测的。在生产结束时或产品验收前必须能用该工件所有先前收集到的数据明确地表达其质量。利用RFID电子标签可以很方便地做到这一点，因为在整个生产过程中所取得的质量数据已经随产品走下生产线。
3 RFID在生产流水线上的应用原理
目前基于条形码的生产管理系统使各种质量分析和控制得以方便地实现，而条形码技术有其优点，也有其明显的缺点，如易被污染、易被折损、扫描距离近等，批量识读效率不高，无法满足快速高效的需求。利用RFID电子标签、条形码、传感器采集生产线现场的实时数据，把读到的数据通过网络(有线或无线)传给上位设备(控制器或计算机)然而要管理松散的传感器就需要一种全新的、可以自动发现并组织网络的管理机制。采用的方法是部署RFID读写器，同时建立读写器网络连接，解决读写器网络的规划、优化和控制问题。物品上的RFID标签，配合连成网络的RFID读写器，每一次识别就意味着对物品的一次追踪。
中国已成为全球更大的制造中心，中国制造业将成为全球更大的RFID应用市场。可以认为，RFID在中国的推广与中国制造业的中心地位密切相关。为提高中国制造业信息化水平，以信息化带动工业化，在企业原材料供货、生产计划管理、生产过程控制、精益制造等方面，使用RFID技术可以实现生产过程的实时数据采集可视化、准时化以及业务协同和产品信息可追溯。借助RFID公共服务，将RFID系统与自动化系统、企业信息系统无缝集成，构建面向供应链的RFID架构体系，从而实现供应链上的产品信息共享。
