在有机肥的生产过程中，有机肥原料发酵的质量直接关系着有机肥的质量。所以有机肥的发酵过程中要时刻关注，以免出现问题，影响有机肥生产的质量和稳定性。那么在有机肥的发酵过程中一般都会出现哪些问题，应该如何解决呢。升温慢或者不升温：
1. 原料含水量太高：在物料中添加含水量较少的秸秆、饼肥、菌渣等物料后搅拌发酵。
2. 原料含水量太低：由于发酵的微生物都是腐生生物，需要水分在45%-60%之间为宜，水分太低，微生物的活动和繁殖都会减缓，发酵分解自然就会较慢。
3. 氮元素不足：有机肥原料的但元素含量都差不多，但氮元素含量的差别就比较大，添加含氮量比较高的禽畜粪便、河道淤泥、无机氮肥等，是碳氮比调整到25:1。
4. 堆体太小或者天气太冷：堆体的宽度和高度都增大，加入易降解的物质；室内发酵、并使用取暖设备。
5. PH值太低：PH值小鱼5.5时可以加入生石灰或者草木灰等碱性物质搅拌均匀，调节物料的酸碱度。
堆体的温度过高：
1. 透气性差：定期翻堆，增加堆体的透气性。
2. 堆体太大：减小堆体的体积。
堆体中有大块：
1. 物料混合均匀或者翻堆太少：严格按照发酵过程中的操作对物料进行翻抛。
2. 原料中含有大块、不易降解的物料：在发酵前对物料进行无处理，粉碎到发酵要求的粒度和筛分出不需要的物质。
程选重工为您提供有机肥发酵工艺如下：
年产5万吨以下的猪粪有机肥生产线工作流程，从猪粪发酵到后期的造粒，需要经过发酵、粉碎、筛分、造粒、烘干、冷却、筛分、包膜等多个环节。想要生产出好的有机肥需要注意把控每个环节。发酵：前期升温阶段，要将堆体整体的温度控制在45~60℃，借助槽式翻堆机可以降低部分温度，还可以将堆体内的水分蒸发，避免后期湿度太高，影响造粒跟贮存。发酵后期不需要翻堆，静置腐熟即可。造粒：需要使用有机肥粉碎设备（半湿、高湿物料粉碎机）进行粉碎，将堆料粉碎成均匀一致的粉料，有利于提高颗粒的表面光滑度，提高产品的商品价值。烘干、冷却：快速蒸发内部水分，有利于后期保存，不易结块。
