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影响卧螺离心机正常运转的原因之一就是：进料温度对分离要求的影响物料温度的提高可以降低悬浮液的黏度μ，黏度μ的降低可以增加颗粒沉降速度VR，可以提高离心机的分离量。但温度过高，会对机器的轴承和密封造成影响，增加螺旋输送器的阻力，所以进料温度要适宜—来自济宁华德小编的忠告
进料浓度和均匀性对分离要求的影响由于悬浮液中的固液很容易发生分层，料槽物料的浓度不均匀，尽管在料槽中增设搅拌装置，但在料槽底部或出料快结束时，物料浓度变稠，也容易使机器产生不平衡力，在进料管和螺旋输送器内发生沉淀堵塞，造成进料管扭断和机器严重损坏，所以，经常在离心机入口管线上加补充水，料槽搅拌装置设计力求保证物料均匀，输送泵能力要保证一定的物料回流至料槽。
转鼓的液池深度对分离要求的影响调节离心母液出口的堰板，可调节液池的深度h。池越深，脱水区的长度越短，产品含湿量越大，母液含固量愈小，反之，产品含湿量减少，母液中含固量增加。在一定分离因素下，不同的机器有不同的脱水区的长度，滤饼的含湿量和母液含固量能根据转鼓的液池深度达到不错工艺要求，工程技术人员可根据后处理生产状况进行合理选择转鼓的液池深度。
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