工件过切
原因：
弹刀，40度钨钢蜗杆刀刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。
操作员操作不妥。
切削余量不均匀。（如：曲面旁边面留0.5，底面留0.15）
切削参数不妥。（如：公役太大、SF设置太快等）改进：
用刀原则：能大不小、能短不长。
添加清角程序，余量尽量留均匀。（旁边面与底面余量留共同）
合理调整切削参数，余量大角落处修圆。
运用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到作用。二、分中问题原因：
操作员手动操作时不精确。
模具周边有毛刺。
分中棒有磁。
模具四边不垂直。改进：
手动操作要重复进行仔细查看，分中尽量在同一点同一高度。
模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最终用手承认。
对模具分中前将分中棒先退磁。（可用陶瓷分中棒或其它）
校查看模具四边是否垂直。（垂直度差错大需与钳工反省方案）
三、对刀问题
原因：
操作员手动操作时不精确。
40度钨钢蜗杆刀刀具装夹有误。
飞刀上刀片有误。（飞刀本身有必定的差错）
R刀与平底刀及飞刀之间有差错。
