防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE（3PE），是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成:3PE外防腐钢管二底层为熔结环氧（≥80μm），中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。
中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；3pe防腐钢管的使用寿命是人们关注的问题，越来越多的人员对于这个问题现身于生产当中，3pe防腐钢管在国外已经有一套完整的生产技术，使用寿命也得到人们的关注，三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍。
三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是*的管道外防腐技术。3pe防腐钢管管道具有极高的密封性，长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境,很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年,在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低。同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐，钢管保温，配套工程施工，以及防腐材料研发制造的大型专业化企业。主要产品有3PE防腐钢管，环氧树脂防腐钢管。
IPN8710饮水管道防腐钢管，环氧煤沥青防腐钢管，水泥砂浆内衬钢管，涂塑钢管，3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。3PE防腐钢管3PE防腐钢管研发设计弄好后就要发货到施工工地，还有在发货前不过实施一系列的准备工作。经过多年的实践表明，随着使用年限的增多，显现缺陷最少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。（2）通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会产生了腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生了剥离防腐层下显现膜下腐蚀或应力开裂的案例。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年。
