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电线电缆称为国民经济的“动脉”与“神经”，湖南废旧电缆回收是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。也是重视的行业之一，兴达废旧电缆回收下面就给大家讲解一下，为什么说电线电缆在生产中，促使物料流量大呢？如下：电线电缆大致的工艺流程：电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，鑫胜废旧电缆回收从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆行业必须围绕国家标准走，不能围绕市场走，应当严格遵守国家标准。”4月11日，河南省盛华线材有限公司总经理、高级经济师张来成在2014中国（常州）电线电缆及材料设备展览会上接受电缆网（cableabc）记者采访时如是说。张来成指出，目前国内电线电缆企业普遍存在质量问题。而且，他认为，相对来说，南方产品比北方产品的质量要好一些。他表示，南方线缆厂家一般会更严格地执行国家标准，但也有一些例外。而北方虽然整体状况尚可，但是一部分厂家存在为了降低成本而忽视产品质量的现象。他以公司多年来接待的客户情况来说明:“一般来说，南方线缆厂家向公司采购的铜带辅材相对于北方厂家要厚一点。
针对我国国内电线电缆行业发展现状，远东控股集团董事局主席蒋锡培表示，没有创新就没有前途。创新是电线电缆行业改革的必由之路。基于此，解决当前国内线缆企业普遍存在的创新不足问题，也是迫在眉睫的大事。中国电器工业协会电线电缆分会名誉理事长高庆国在2013年召开的无为县电线电缆行业协会会员大会上直言，我国线缆制造业80%-90%的产品为同质化的中低端产品。关于造成这种现状的原因，工业和信息化部装备工业司重装处处长张荣瀚在第二届中国（芜湖）电线电缆博览会暨产品，质量峰会上如是说:“中国电缆企业目前的创新能力薄弱。”创新并非轻而易举。我国国内多数线缆企业在创新过程中都会遇到这样或那样的问题，比如自身创新意识不够、人才缺乏、基础薄弱、资金不足、创新服务缺失等。困难摆在面前，但在改革的大前提下，这些障碍都不应成为企业停滞不前的借口。更严肃地说，从当前形势来看，线缆企业必须创新。
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
