济南厚德耐磨材料有限公司拥有磨棒自动化生产线 2 条，额定磨棒产能 3 万吨，完全可以满足您对交货期的要求；
---我们采用如下的生产制造工艺进行生产，确保了产品质量的稳定可靠：
原材料（圆钢）入厂复验 - 原料加热 - - 热处理淬火- 回火 - 检验 - 入库 - 包装；
1.原材料选择：磨棒原材料采用优质热轧圆钢，要求钢厂从方坯到圆钢压缩比达到 10 倍以上。
2.加热：采用中频连续感应加热炉，材料经预热、加热升温、保温三个阶段，加热温度控制在工艺要求范围内±10℃。
4.热处理：采用淬火池淬火，精确控制淬火池内水温，保证了批量时按工艺要求淬火。
5.回火：采用网带式连续回火炉回火，确保每根磨棒都能得到充分回火，完全消除淬火产生的内应力。
6.质检入库：严格按照订单要求对磨棒进行表面硬度、心部硬度、抗疲劳试验跌落的检验，并附带制造过程跟踪表，确保产品质量可追溯性。
---生产流程控制中关键的管控点：
1. 原材料的检验：表面质量检验 - 尺寸检验 - 超声波探伤 - 化学成分检测 - 中心疏松检测 - 晶粒度 -
非金属夹杂 - 金相组织检测；
2.生产过程检测：加热温度检测 - 出炉温度检测 - 入水温度检测 - 出水温度检测——回火温度检测；
3.磨棒成品检测：表面质量检测 - 尺寸公差检测 - 表面硬度检测 - 体积硬度检测 - 冲击韧性检测 - 金相组织检测 - 跌落试验检测；
--- 采用的检测设备：
M5000 全谱直度光谱仪；金相显微镜；线切割；150 型洛氏硬度计；便携里氏硬度计；冲击试验机；跌落机；
2 尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 尺寸
2.1.1 钢棒的公称直径及允许偏差应符合的规定。
公称直径 允许偏差 mm
＞50~80 ±0.50
＞80~110 ±1.10
2.2弯曲度
每米弯曲度应不大于 2mm。
2.3钢棒按定尺长度交货，交货长度允许偏差为+10/-10mm
2.4钢棒端部：钢棒端部采用锯切方式切割分段，端口应切成平直，其切斜度应不大于 10mm，端部不允许有毛刺。
