污水处理加药装置选用及制造要求：
1.溶液泵、计量泵、容器等所有设备都是在规范书指定的设计工况下达到较佳性能，
同时能在一些非标准工况下正常运行。
2.在所有的流量工况下可安全运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音（距
设备一米距离不得超过85分贝）。
3.污水处理加药装置安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括溶液箱、计量
箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备及所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门
等配件。
4.计量泵的出口装有压力表，压力表的入口有隔离阀及脉冲减振器。压力表的量程最
小高于泵的出口压力的25%。
5.每台计量泵的出口将提供安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。回液管上应装液体流
动指示器。每台计量泵入口管道上设有不锈钢管道过滤器。
6.手动调节计量泵的流量调节范围均为0-100%。
污水处理加药装置注意事项：
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌无极调速器及磁力泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
污水处理加药装置应用范围:
火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统；
石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统
；
市政给水、污水处理系统；
其他相关行业液体投加系统.
浓水倍数
循环水浓缩倍数是指循环水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循
环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合
指标。浓缩倍数低，耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥;浓缩倍数
高可以减少水量，节约水处理费用;可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制
及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍
数要有一个合理的控制指标。
工艺原理
SQB系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药
装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为腔式加药装置由三腔式箱体
、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗
下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合
，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，
若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中
，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止
，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均
设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液
位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量
及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定
注意事项
1. 为了使药性充分发挥作用 , 向炉内加药要均匀 , 每班可分为二三次进行 , 避免一次
性加药 , 更不要在锅炉排污前 加药。加药装置设在给水设备之前 , 以免承受给水设备
出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。
2. 加药后 , 要保持锅水碱度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范围内。
3. 凡是通过给水往锅内加药时 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不超过
70~80℃时采用。对省煤器出口 温度超过 70~80℃ 的锅炉 , 药剂应直接加入锅筒或省煤
器出口的给水管道中 , 以防止水在省煤器中受热后结垢。
4. 在初次加药后 , 锅炉升压时 , 如果发现泡沫较多 , 可以通过少量排污来减少 , 待
正常供汽后 , 泡沫就会逐渐消失。
5. 锅炉不要经常处于高水位运行 , 防止蒸汽带水时夹带药液。
6. 严格执行排污制度 , 坚持每个班都排污，防止大量水渣沉积 , 生成二次水垢。排污
量的控制要掌握既经济又合理的原则 , 即在保证除掉锅筒底部泥渣的前提下 , 尽量减少
排 污量 , 以免损失过多热量。
7. 对有旧水垢的锅炉 , 在第一次加药前将旧水垢彻 底清除 , 或者在加药后每月开炉检
查一次 , 把脱落的旧水垢掏净 , 以免堵塞管道。以后再根据旧水垢脱落和锅炉运行情
况 , 逐渐延长检查间隔时间。
