其原理是螺旋轴和动静环还有挡泥板产生及压力来进行脱水的，这个原理适用于有机污泥，而不能脱带有固体颗粒的污泥，比如细沙石子这样的污泥，因为污泥含这种成分在脱水中会造成不锈钢的磨损，从而减低效果，影响寿命。 叠螺式污泥脱水机的脱水效果关键因素二加药配比，叠螺污泥脱水机一般配套加药装置来使用，叠螺污泥脱水机厂家，其药剂的配比也很关键，一般情况都是配比千分之一的浓度的PAM，如果大了或者小了都会影响脱水效果。 叠螺式污泥脱水机的脱水效果关键因素三电机转速，叠螺污泥脱水机起脱水效果和处理量与电机转速也密切相关，转速快导致脱水不完全相对脱水效果差，处理量大！相反转速慢脱水效果相对完全，贵州叠螺污泥脱水机，相对效果要好，处理量相对要小！ 叠螺式污水处理设备特点 1、设备设计紧凑，车间厂房使用面积小。约占板框式、带式压滤机使用面积的50%，减少基建投资。 2、设计先进，运行中不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。 3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。 4、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少，改善工人的工作环境。 5、实现全自动24小时连续运行，减少操作工人的劳动强度，日常维护时间短，维护作业简单。 6、耗电非常低，使用过程中能节约大量生产处理成本，符合节能高效原则，螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，现场基本没 有振动和噪音。 7、在国内应用广泛，技术成熟。.叠螺污泥脱水机适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行 业的污泥。适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。 设备适用范围 适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥；适用于高、低浓度污泥的脱水，进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。 设备工艺流程 1、经过絮凝实验，断定匹配的絮凝剂种类和投加份额。如果需求用两种絮凝剂才干有效絮凝的，建议挑选带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置拌和设备，脱水机在运转之前和运转过程中，要继续拌和污泥，保证污泥浓度的相对稳定。 2、运转MDS313叠片式污泥脱水机污泥脱水机之前，应先用泡药设备泡制好絮凝剂溶液。其间高分子絮凝剂的正常的稀释倍数为倍。污泥经过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂经过加药泵，按照相应的份额一起投加到絮凝混合槽内，经过拌和机进行充沛混合形成矾花，在浓缩部进行重力浓缩，滤液从浓缩部的滤缝中排出。滤液含固量低，直接回流到原水池。 3、浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充沛脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。 4、脱水后的泥饼从泥饼排出口排出，直接或经过无轴螺旋输送机送至运泥车，进行再利用。 叠螺式污泥脱水设备操作教程 1、开机前要先对电源进行检查，加润滑油。 2、开机先开低速，检查电机运转方向是否准确。一切正常后开低速（主机25Hz，辅机20Hz.）运行2分钟，电流正常。开高速（主机38Hz，辅机40Hz.）运行5分钟（主机副机一起开）。 3、设备运行正常后先加药，后进污泥，污泥阀门慢慢打开，先开一半，过3-5分钟看出水，出渣是否正常，叠螺污泥脱水机，出水清，出渣不干可调副机频率上升，副机频率越高出渣越干，不能太干，出渣太干易堵料。副机频率到zui高出渣还不干时，降主机频率。操作时要看主机电流，萍乡市污泥脱水机，电流不能过高(主电机电流小于20A、辅电机电流小于13A)。调整时出水，出渣正常即可。污泥进量加大时，加药量同时加大，副机频率下降，稳定污泥 进量以后，再调出渣干湿，同时看出水 ，水不清-可考虑是否加药太小或污泥进量过大，增大加药或减少污泥进量，直至正常。 4、停机时先关污泥泵、阀，再关加药泵、阀，然后进清水清洗（5-10）分钟，出水清，出渣口无渣排出。关清水停机，停机时先关副机，后关主机。 5、设备堵料时先关污泥阀，造纸污泥脱水机，后停机，排堵料时主机开10-12Hz，副机开5-7Hz，可自动排出，待主辅机电流回至正常（主机电流10-13A、辅机电流6-8A），即可从上调主辅机转速。 6、设备保养：主轴承处每班加润滑油一次（er硫化钼-黄油），螺旋轴承每隔一周加一次油。差速器diyi次三个月换新油，之后每半个月加一次油（18#双曲线齿轮油）。 开机顺序: 主机，辅机----加药系统---- 设备运行5-10分钟----加药阀，加药泵----污泥阀，印染污泥脱水机，污泥泵. 关机顺序:污泥泵，污泥阀----加药泵，加药阀----清水冲洗5-15分钟-----关机(先关频率高的)----关清水阀.
