催化燃烧设备特点：(1)设施运行稳定，故障率低，维护保养简便，运行费用低。(2)单套设施处理风量大，大大降低了设施的投资成本、运行费用和占地面积。(3)所有设备均为按户外型要求进行设计、制作，防风、防雨、防冻。(4)注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用电加热管，安全、高效。(5)脱附—催化燃烧设备系统结构精巧，热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，能耗特别低。(6)催化燃烧设备效率高、净化彻底。采用新型蜂窝载体+贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害；催化剂使用寿命长，废弃物可回收利用。(7)吸附床具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能。（8）一体化、模块化设计、制造，具有占地紧凑、外观美观、安装方便的特点。催化燃烧设备产品适应范围涂装厂、印刷厂、塑料厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理、垃圾处理等行业催化燃烧设备处理后废气排放标准在正常工况及常规气象条件下，经过密闭收集处理后，排放浓度及排放速率达到规定的排放标准。有机废气处理方法概述有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有吸附法、水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、等离子法、光催化法、生物法等。（1）吸附法a、直接吸附法有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、风量小、污染物不需回收的场合。废活性炭需作为危废处置。

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出热量，利用释放出的能热量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除后达标排放，符合**排放标准；

吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。

蓄热式催化燃烧（RCO）系统组成：RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广

1. 废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

2. 预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

3. 催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修就方便，便于装卸催化剂。

4. 防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外发生。

与传统的火焰相比，催化燃烧有着很大的优势：

1. 起燃温度低、能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

2. 净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低。

3. 适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。

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