介绍下湿式拉拔中的常见问题及解决方法。
首先湿式拉拔工艺的选择，一般是针对于小直径，或者表面光洁度，或者后续加工工艺有特殊要求的金属拉拔。湿拉润滑剂的类别主要有纯油，合成油，乳化液，膏剂等。湿拉润滑剂的选择主要根据原材料材质，模具，表面质量以及下游应用等诸多因素综合考虑。一般来讲，在实际操作中，无论干拉或者湿拉工艺，都会出现各种各样的问题。一起来看看湿拉过程中的那些常见问题，及相应的解决方法。
1、线材变色
线材(比如铜材)表面变色主要是氧化变色，产生于不当的温度及湿度条件。有可能是乳化液浓度太低或温度不正常;线材附着过多油品;水质不合格;外来油品的混入等。
找到它变色的原因，就可根据实际状况采取相应的解决措施了。例如乳化液浓度太低就将其提高到正常标准;温度不正常应调整至正常的35℃~45℃;检查出口是否有拉丝油溢出;清除乳化液中混入的外来油品等。
2、模具磨损大
导致模具损耗大的原因，一个是机器的运行不当，另一个是润滑剂的选择有误。假如机器运行不当，需要操作人员不断地练习，并且在每次运行前都检查其工作情况。
另外，润滑剂在拉丝工艺中起到了辅助及推动的关键作用，它的选择至关重要。
