移动喷砂机使用方法
1、前期准备工作：准备好大小合适的喷嘴、足够的空气流量及额定压力的空压机，颗粒均匀干燥的磨料，安全舒适的防护面具（防护衣及头盔）。
2、连接好气源、喷砂管、喷嘴并确定各处连接是否正确与牢固。
3、打开进气球阀至缸体内的气压达到0.7MPa；检查各连接处是否漏气。
4、在缸体内装入适量的磨料，不要装太满（最多装至缸体容积的2）。
5、握牢喷砂管的前端，打开砂阀，使喷嘴以适当的角度（≤45-о）和距离指向需清理的物件表面。
7、当砂缸内磨料喷完后需添加磨料时，或因故障需要停止喷砂时，首先关闭进气源，再打开排气球阀排气，当气排完后方可添加磨料或进行维修等事宜的处理工作。
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KT-1500A型气动控制加压移动式喷砂机
机身高度:1500mm
直径:600mm
容积:0.3立方米
工作压力 7bar(kg) 7帕(千克平方厘米)
喷枪数量:2-3把
压缩空气流量:4-7m3
主 机
呼 吸 过 滤 器
防 护 头 盔
工作压力mpa
工作电源：220V
控制电压：24V
控制方式：电或气控
喷砂枪咀：￠3-￠8
耗材：矿砂、钢砂、钢丸
高压喷砂机及移动砂机的特点
压入式工作方式，工作压力高MPa），喷射力强劲，效率高 。
启动快、收枪灵敏。
轮式结构，移动方便。
体积小，加砂方便，适合单人操作。
采用美国先进的砂阀结构，能精确调节砂和气压的大小。
采用规范的压力容器制造标准，符合国家、行业规范，安全、可靠。
配有耐磨喷砂管和喷嘴，确保长时间正常作业。
操作简单，易于维修、保养，使用成本低。
砂料，粉尘，污物等自动回收达95%以上，无粉尘污染及砂料飞溅，达到环保要求，砂料，粉尘杂质自行筛选分离，砂料实现循环重复利用；移动灵活，性能可靠，故障率低，处理质量搞，工序之间可同时作业减少停工时间；可靠，独特先进的气路控制，操作及维护简便，净化工作环境，有利于工作人员健康
机体坚固耐用、放置平稳而移动灵活，操作简单方便、安全可靠，喷砂效率极高、冲击力强、打击点深，可控范围大，广泛应用于水工、船舶、闸门、石油、热喷涂、农用机械、钻井平台、钢结构、桥梁、大型模具、野外防腐、石材、玻璃、玻璃钢加工等行业。
所用配件质量可靠，经久耐用。
工作原理
喷砂机是一种借助压缩空气将磨料（铜矿砂、铁砂、金刚砂等）喷射到需要清理的物体表面的机械设备，砂缸内的磨料在压缩空气作用下进入砂阀内与空气混合，然后经喷砂管从喷嘴喷射到被清理表面进行表面除锈、去氧化皮、去残留砂、去油污等附着物，从而达到增强涂层表面附着力、表面强化及装饰的理想效果。
维护及保养
1、当喷砂机在短时间内不用时，应排气、排水。
2、当喷砂机长时间停用时，除排气、排水外，还应排出喷砂机内的全部磨料，卸下供气管、喷砂管，并保存于阴凉干燥处。
3、应经常或定期检查易损件（喷嘴、喷砂管、耐磨衬套等），发现磨损严重应及时更换。
4、喷砂管、供气管等各种胶管不准在利器上拖动，若沾上油污应及时擦净。
工件表面的清理
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤。
