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三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。据该公司高级工程师许传新介绍,3PE防腐工艺是上世纪90年代后期从国外
引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐
技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面
特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显
著改善了各自的性能。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部
门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。目前,在我国重点管网均
采用了3PE外防腐涂层,国外很多管线也采用此技术。
据了解,上世纪90年代初,我国的3PE防腐设备和原料都是从国外引进的。
自1999年中油管道防腐工程有限公司自主设计制造了我国一条3PE防腐生产线
后,3PE防腐技术国产化步伐加快。到目前为止,我国不仅能够自主开发生产
3PE防腐设备和生产线,而且生产的设备和生产线还出口到国外,占领了巴基斯
坦、利比亚、苏丹等国市场。生产过程中的中频加热技术、静电喷涂技术等都
已达到国际先进水平。