双碱法工艺双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞难题。另
一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。双碱法烟气脱
硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
一、概况：在湿法烟气脱硫工艺中，石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术是在烟气脱硫领域应用广泛，技术成熟，运行可靠和装置稳定的一种脱硫工艺。世界上80%以上的烟气脱硫装置均采用石灰石/石
灰-石膏湿法脱硫工艺，单塔处理烟气量对应的机组容量已达到1000MW。。
二、石灰石/石灰-石膏湿法脱硫反应机理：石灰石/石灰-石膏湿法脱硫是利用喷淋吸收塔喷射的石灰石浆液，吸收烟气中硫氧化物(SOx)及其它酸性物质，液相中的硫氧化物(SOx)与碳酸钙反应，形
成硫酸氢钙和亚硫酸钙。在吸收塔底部的浆液池中充入强制氧化空气，吸收浆液中的亚硫酸钙几乎全部被浆液池底部充入的空气强制氧化成硫酸钙，脱硫产物主要为石膏。
三、石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺流程：主要包括：烟气系统;循环水、工艺水系统;脱硫剂制备系统;副产品回收系统;控制系统等。详见工艺流程图。
四、石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术特点：
1、采用理论和实践相结合的吸收塔程序化设计，优化吸收塔结构，确保采用工艺参数使FGD装置达到要求的脱硫效率。
2、塔内部件少，易于吸收塔维护。
3、根据一定浓度范围的循环浆液的SOX吸收负荷理论，可根据要求设计脱硫效率大于95%的FGD装置。
4、烟气处理量大，单塔烟气量对应的机组容量高达1000Mw。。
5、煤种适应性好，可适应不同煤种的烟气脱硫。
6、根据吸收塔浆池截面上反应产物的分布强度与氧化空气量的对应关系，优化脱硫副产物氧化系统，降低装置电耗，提高氧化空气利用率。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。。
双碱法脱硫工艺流程图:*初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣
和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱*。
三种生成物均溶于水，在脱*过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石
灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。工艺流程说明：双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，
SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。吸收剂制备及补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打
入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，发生
反应。在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以包管整个脱
硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内轻易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫
剂溶液经三级沉淀池充分沉淀包管大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。烟气系统,锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫
后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
-----
