钢管栏目：天津市梓洋钢铁有限公司主营：螺旋钢管，防腐保温钢管，直缝钢管，方管，镀锌钢管，涂塑钢管，滤水管，大棚管等，欢迎新老客户来电来厂洽谈。严重的疏松等。八．裂缝：特征：钢管内外表面上，呈块直线或螺旋分布的细小裂纹，其两端和底部是尖形的，有连续的和不连续的。产生原因：1）钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂物；2）拔制前钢管上有裂纹或较深的麻点；3）退火不当。九．横裂：特征：钢管内外表面有连续的和不连续的横向破裂现象产生原因：1）钢管酸洗温度过高，时间过长，或退火后钢管温度高于酸液温度时进行酸洗，引起钢管氢脆2）退火时保温时间不够或温度不匀，在钢管横断面上纵向应力未能充分消除；3）冷拔时变形量过大，超过金属的塑性变形能力；4）退火时加热厚壁管的速度太快，热应力过大；5）空拔厚壁管，造成内外壁延伸率不一致，产生过大的附加拉应力；6）厚壁管退火时急冷特别是冬天产生横裂。
1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，***采用喷砂除锈至***达到的Sa 2级，***达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
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在吊运中划伤；3）在矫直过程中，钢管在套筒处擦伤。二．划道（又称拉丝、拉毛、直道包括青线）特征：钢管内外表面上呈现纵向直线形的长短不一划道，外为沟状，可见底，表面有损伤内划道，表面无损伤直线。产生原因：1）毛管上划道；2）毛管上残存有氧化铁皮；3）润滑剂涂层不良，引起摩擦力增加，致使模具发热焊接金属；内外模具硬度不够或不均，光洁度差；5）锤头不良，过渡部分产生尖锐的棱角，模具磨损，造成划道。三．抖纹：特征：在钢管内外表面上，沿长度方向呈高低不平的整圈或半圈波形的环痕，逐个相间排列，有连续的，也有断续的。一般由拉拔动时抖动（称“打”）所造成产生原因：1）酸洗过程未冲净，润滑不良，涂层不均；2）退火性能不均匀。
1.外观检查 外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；
2.厚度检查 厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。
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十．拉裂：特征：钢管表面有横向断裂现象，严重时则产生拉断。产生原因：1）退火温度不均，造成纵向机械性能不一致2）酸洗润滑质量不好3）锤头前在加热时产生了过热或过烧现象4）拔制或轧制工艺不当，压缩率过大，易产生拉裂5）钢管管坯存在严重的翘皮，内有杂质等缺陷；6）高碳钢及合金钢晶粒粗大，塑性不好；7）拔制线和钢管的轴线不一致，短芯棒伸出拔管模的定径带过前，开拔速度过快。十一.开裂:特征:钢管呈现穿透管壁的纵向裂开,具有突发性,一般发生在全长,有时发生在全长,有时发生在靠锤头部分一端.通常只在空拔管现,因为空拔后钢管的外表面存在较大的切向拉伸残余应力。产生原因：1）减径量太大，变形不均匀的程度加剧，残余应力增加；
