一般布袋除尘器的顶部只在脉冲阀上面设置防雨装置，而箱体采用加密封盖的办法，一般这些密封盖只比顶部平面高50mm左右。但在实际中，由于有时下雨时间长，有时暴雨大，排水不畅，密封不严等原因，有些雨水会渗入除尘器箱体内，造成布袋上积尘板结，灰仓内的灰板结，影响除尘器的正常运行，增加大量的维修工作量和维修成本。为避免这种情况， 好除尘器箱体及检查孔高度比除尘器顶部高出150mm左右，配以顶部采用5°－10°的斜面及排水设施，可有效防止雨水渗入除尘器内，确保除尘器正常工作。另外，除尘系统各检查、人孔门 好保持不漏风，以免吸入过多空气对，增加除尘系统负荷，造成运行成本上升。
液态排渣炉排烟温度高、锅炉捕渣率高、飞灰很细(质量中位径7.75斗m，10.8斗m以下飞灰占57.8％)，且飞灰多呈球形，其密度大(2475k/m3)，采用袋式除尘方式时对技术要求很高。国内尚无布袋除尘器在液态排渣炉上成功应用的先例。解决滤袋材质、保证使用寿命、减小除尘器阻力，是本次改造工程的技术难点。在西北电网公司的主持下，在国内除尘行业专家和省市环保部门 下，结合现场状况，对布袋除尘器改造方案进行认真审查，并获得通过。
老机组除尘器布置空间狭小，改造时普遍到空间的限制，除尘器发行只能向高的方向扩展。3、4号炉尘器改造时，拆除原除尘器9.02m标高以上部分，保留原除尘器9.02m标高以下的钢结构支架、小灰斗、混凝土大灰斗、除尘器进口垂直段烟道和吸风机进口烟道，以钢结构支架为基础设计安装布袋除尘器。布袋除尘器外形尺雨为：
长24.36m，宽7.2m，高20.78m(自除灰Om)。3、4号炉布袋除尘器改造时，除对整个除尘系统进行优化外，还对关键环节和重要设备进行了反复研究论证。
(1)采用烟气旁路系统：
烟气旁路系统能够旁路锅炉额定出力时100％的烟气，提升阀开启关闭时间30s。旁路系统用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。使用旁路系统可实现除尘器的离线检修。
(2)采用观察窗和检漏监测系统
每台除尘器4个各1套，这对除尘器正常运行和检修十分重要。
(3)滤料的选择
针对液态排渣炉的特点，国内滤料除尘方面 具有 水平的试验研究机构，研制出了适合宝鸡热电公司的除尘工况的复合滤料。这种滤料采用进口聚苯硫醚和聚酰亚胺纤维材料，按 标准加工复合成耐高温、 、耐酸碱腐蚀的滤料，使用寿命可达3a，用于120～160℃运行环境，适用于低硫煤、烟气含氧量小于8％、NO：浓度小于15m∥m3的环境。
(4)脉冲反冲清灰
采用脉冲逆喷在线清灰方式，喷吹电磁阀采用进口产品，使用寿命100万次以上。除尘器正常运行时喷吹清灰采用整定压差(除尘进出口烟道安装总阻力检测点)，分单室循环清灰，也可采用定时清灰，以保证锅炉额定出力时正常运行。
喷吹管内安装文氏喷嘴，使20％的压缩空气(0.65MPa)和80％的净化气体(诱导气流)组成脉冲喷吹气流。
