市面上大部分聚合氯化铝都是选用铝矾土酸溶+铝酸钙调整的技能进行出产的。在出产过程中，通过酸溶和调整这两个工序，矿石中的氧化铝大多已成为了液态的聚氯化铝的形状，而留下的固相物质大多是矿石中除氧化铝外许多的杂质，如Si02等。这些杂质并不与酸反应而溶出。其间也有有些是未能彻底溶出的氧化铝。这些固相物质即是聚氯化铝中的水不溶物。而要得到优异的聚氯化铝有必要要尽也许去掉水不溶物，即进行杰出的固液别离。
现在常用的别离办法有两种：天然沉降法和板框压滤法。因为水不溶物的粒径很小，天然沉降速度缓慢，通常出产公司都须将液体天然沉降7~10天，出产周期长，沉积池占地面积大。而选用压滤的办法，能够很快的去掉水不溶物。但它设备投资大，操作麻烦，洗涤滤布繁琐，这些约束使得压滤技能运用并不广泛。对于大都厂家，为了削减设备投资，多选用天然沉降法。因而，工业聚合氯化铝的出产周期长，功率低。要提高聚合氯化铝的出产功率，首要就要处理出产中水不溶物的迅速去掉问题。实际出产中，我们通常运用聚丙烯酰胺，具体的施行办法如下：
聚合氯化铝在通过酸溶调整技能后，所以首要将其排入初沉池中静置数小时，静置时刻依据冷却速度和公司的出产组织来断定。在这个过程中，一方面聚合氯化铝原液能够通过天然冷却的方法到达适合处理的温度，另一方面在初沉过程中能去掉水不溶物中一些易沉的大颗粒，削减后续处理过程中的加药量，节省本钱。
聚丙烯酰胺在运用前先配制成O.l%的水溶液，储存在加药罐中。当聚合氯化铝初沉冷却完成后将其送入管道混合器，一起依照设计的加药量也向管道混合器送入聚丙烯酰胺。聚合氯化铝原液和聚丙烯酰胺在管道混合器中进行充沛混合后进入弄清池。
此刻应当已有成型絮体生成。絮体在弄清池中继续长大，并沉降。溢流清液排入二沉池。通过操控流量，能够有用操控水不溶物的沉降作用。清液的水不溶物契合国家标准，即能够作为液体商品出售或再通过枯燥工序出产固体商品。
弄清池中的絮体沉积仍含有许多液体聚氯化铝成分，所以再将其排入初沉池中继续沉积。继续下一批商品的加药弄清处理。
想了解广大信息请关注河南鸿畅化工网。
