集装箱板机 全自动车厢板压板设备地鑫机械

  • 发布时间:2019-03-19 13:53:36,加入时间:2016年03月09日(距今3416天)
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由放料装置,成型辊轴主机,成型切断,电脑液压系统,成品托料装置等组成。每台箱板机都会配置有一套润滑系统,机器运行时,自动对所有承载轴承,传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。自动放料,取坯工作程序:模具安装及主机试车同上述,然后开启空气压缩机,真空泵,挤出机,切瓦机,放料机,汽车箱板机,主机及瓦托输送机,停车时,先停止挤出机,再停止其余设备。

-集装箱板机上下轧辊中心线应在同一平面线上,以中心轮为准,平面度不大于1mm,每一排上下轧辊的间隙相等,间隙偏差 0.1mm。用常规量具或塞尺调试。

设备外形尺寸:6.5米*2米*1.5米(长宽高)

设备重量:6吨

设备成型排数:12排辊压逐步成型

轴颈:100mm

轴质:45#钢

轮质:轴承钢

切刀:Cr12

主机功率:11KW

液压功率:11KW

大架:350H钢

中板:20mm

链条:2寸

整机控制:PLC电脑控制

带变频

电脑主机:信捷(品牌)

支架:1051米加固10吨支架

设备结构:上料架 -成型主机-液压剪切-油泵-电机-电脑控制器

1.设备总长:8.5m    宽度    1.5m   高度    1.2m

2.电机功率:15kw   工作电压  380V

3.生产速度:5--8米/分

4.传动方式:2寸链条传动

5.整机成型轴:共计13排轴   大架: 400H型钢,立板16mm

6.轮材质  :轴承钢淬火,精车磨光,表面硬镀铬

7.轴材质  45#钢    : 轴径:90mm实心轴

8.剪切刀  :采用Cr12材质,经高温淬火而成,由三片刀组成

9.成型部分    :分为精工式车轮旋转成型,成型**好,减少轮子和原材料之间的摩擦力,调试方便、快捷。

10.数控系统  :采用台湾台达PLC面板, KEL-320显示器  台湾台达变频器,能实现整机自动化生产,可设定批次、工件长度、数量等。

11.操作方式:输入屏+按钮,编码器计数,且有计数及记长功能。

12.工作流程:(送毛坯料)开卷—导向进料—辊压成—定长切断—成品出板,人工点固定好工件,人工上卷,进入PL操作页面—按“启动”钮—板材自动进入—开始按设定的程序进行—达到设定的尺寸后自行切断,此设备的自动压板成型完成。

13.进料导向平台      主机进料口处设置左右导向装置。工作时,原材料板材两侧经左右向导进入主机,使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置,且左右独立可调。

14.成型后切断系统:切断系统有切断机架、切断模具、导向装置和切断油缸等组成。

15.计数器 :采用国产光电旋转编码器, A40SACP

16.注意事项:供电电源输入:三相 380v电网电压波动小于等于10% ,前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上

17.剪切刀功率    :7.5Kw泵站、剪切设备

18.整机重量  :7.5吨

19.压板厚度  :0.8-2mm

20.随机附件  :使用说明书一本,5吨彩钢上料架两套

21.服务  :技术人员免费上门安装调试

22.保修期:  12个月 ,**维修

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