三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
大口径缠绕式3pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。
使用3PE防腐管道密封性强，长期运行可节约能源，降低能源成本，保护环境。并且还是具有很强的防水和耐腐蚀能力，施工简便迅速。通常在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低。一般使用寿命可达30-50年，正确的安装和可使管网维修费用极低。同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的可靠性，但是其具有的缺点是，与其它补口材料成本相比，费用高。所以说后期3PE的可研究性还是比较大的。
包覆式3PE防腐钢管很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年 众所周知的是一层环氧粉末(FBE>100um)第二层胶粘剂(AD)170～250um第三层聚乙烯(PE)2.5～3.7mm 在实际操作中是将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产其特点是强度高、耐腐蚀、耐酸、碱、盐，使用寿命长3PE防腐钢管综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。标准制定之初，根据中国的实际情况，聚乙烯以高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670来确定3PE防腐一般由3层结构组成：第yi层环氧粉末（FBE>100um）第二层胶粘剂（AD）170～250um第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷zui少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。
大口径3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。首先是3PE防腐钢管的防腐结构其次是3PE防腐钢管的优势。表面无氧气化皮的钢管为出现应力开裂，有氧化皮的钢管出现了开裂，裂纹zui大深度0.2mm，可能是由应力腐蚀造成（1）通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性就是因为它们采用了不同的外防腐层。对直缝钢管、螺旋钢管等各种管道都可以加工防腐管道可分为两点类，内衬防腐钢管和外壁防腐钢管加强级3PE防腐钢管，石油天然气防腐钢管，3PE防腐:管道三层PE防腐结构：di一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um，第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。由此得出结论，彻底的表面处理是防止应力开裂的有效手段在德国曼内斯曼研究所，曾经进行了长期的腐蚀实验室实验，以模拟防腐层应用效果他们的价格每平方米约相差7元左右。
缠绕式3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层（3PE）归纳了熔结环氧粉末涂层和揉捏聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与揉捏聚乙烯防腐层的机械维护特性等长处结合起来，然后明显改进了各自的功能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优胜的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿数到达50年，现在，在上被认为是先进的管道外防腐技能。
大口径3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著的改善了各自的性能缺陷，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐层是理想的管线外防护层，根据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。
