内外环氧粉末防腐钢管涂料是不含溶剂１０％固体粉末状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点．它们在常温下贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法），或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的ｙｏｎｇ久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的．据专家介绍，环氧粉末涂料是＊主要，也是其中性能ｚｕｉ好的一种，以其优异的附着力、柔韧性，以及卓越的耐腐蚀性和防腐寿命，受到市场的广泛青睐和欢迎。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑一向没能推行。环氧粉末防腐钢管用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐＊基本的方法，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。关于少量涣散的粉末，可经过回收体系回收，不会形成粉尘污染。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。单层ＦＢＥ涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。专家介绍了，用于粉末涂料的新的环氧品种，以及应用过程中的现状和问题。随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展，以及各种车辆的日益增多，对涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求，都提出了许多有待涂料业界，与原材料生产厂解决的课题。中国熔结环氧粉末技术起步较晚防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。粉末涂料因其涂装效率高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，＋特别是新的环氧树脂仍有重要意义。所谓ＦＢＥ涂层一般指单层熔结环氧涂层。近几年国内才生产重防腐系列环氧粉末涂料，并在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在“西气东输”工程中的应用使国内重防腐粉末涂料有了长足的发展。
环氧粉末防腐钢管外涂层是一中新型防腐的层，ＦＢＥ涂层有单层和双层两种。单层ＦＢＥ耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。熔结环氧粉末防腐钢管ＦＢＥ环氧粉末先在流化床内充分流化，然后经过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。这种双层ＦＢＥ涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层ＦＢＥ涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。近年来跟着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，初度攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开端呈现环氧粉末的浸塑这一新式工艺。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷枪分成三组，第１组喷涂底层粉末，第二组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收。
