稳定土拌合设备场地的布置很重要
稳定土拌和站场地选择很重要。因为这些看似细小的环节，如果处理不当也会为以后留下麻烦甚至可能带埋下安全隐患。
1、首先要根据场地大小、以及原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。
2、安装场地一定要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。
3、为方便装载机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩。
4、注意在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以免影响集料皮带的正常运转。
其实，生产效率的高低跟很多因素有关，只有将每个环节控制好，整体效益才会得到提升。
安丘双通路桥机械有限公司孙垂智根据多年实践经验和分析，归纳总结出稳定土拌和站最常见的三个故障及其排除的方法，现介绍如下：
一是换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。
二是气源故障。稳定土拌和站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
三是气缸故障。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件
