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广东反应釜 ：在化工生产过程中，许多工艺都是先对生产原料进行物理处理，再按工艺要求进行物料反应，以得到最终产品。如在合成氨生产中，就是经过造气、精制，得到氢氮混合气，混合气进入氨合成塔，在一定的压力、温度和催化剂作用下，生成产品氨气。因此，反应设备往往是工艺过程中的关键设备。常用的反应设备主要有电加热反应釜、外盘管反应器和搅拌反应器。
反应釜优点:
1、釜盖可升降，取料方便。釜内清洗方便快捷。
2、采用环形稀土永磁耦合驱动器，具有静密封、无泄漏的特点。
3、适合搅拌力矩大的搅拌。采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌
4、加热方式：干式电加热、导热油加热、夹套加热。
5、温度控制：采用PID自动温度控制仪表，精确控温、控压。
6、出料方式：上出料、下出料。可按用户要求定制。
7、搅拌桨采用推进式搅拌浆，运转平稳、噪音小、操作方便。变频器无级调速。
8、釜体材料：1Cr18Ni9Ti不锈、316L不锈、钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金等。可根据不同介质要求制作。
反应釜技术参数：
设计容积：50l-35000l(体积可以按照要求设计。)
反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。
反应压力mpa。
设备材质：sus304不锈钢、sus321不锈钢、sus316l不锈钢或q235-b碳钢。
搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。
搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63-85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1460r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。
结构性能：
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
1、不锈钢反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316l等优质不锈钢制造，符合gmp标准。
2、不锈钢反应釜的配件:
1、反应釜搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
2、反应釜密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
3、反应釜接口采用iso标准快装卡箍式，方便卫生；
4、反应釜无菌呼吸器，cip清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
不锈钢反应釜的表面处理:内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
