，金属杂质的结晶:必须每三个月定期检验焊锡内的金属成分 15-2.锡渣:锡渣被pump打入锡槽内经喷流涌出因锡内含有锡渣而使焊点表面有砂状突出，应为锡槽焊锡液面过低，锡槽内追加焊锡并应清理锡槽及pump即可改善. 15-3.外来物质:如毛边，绝缘材等藏在零件脚，亦会产生粗糙表面 ⒗黄色焊点。系因焊锡温度过高造成，立即查看锡温及温控器是否故障. ⒘短路bridging: 过大的焊点造成两焊点相接. 17-1.基板吃锡时间不够，预热不足，#123;整锡炉即可. 17-2.助焊剂不良:助焊剂比重不当，劣化等. 17-3.基板进行方向与锡波配合不良，更改吃锡方向. 17-4.线路设计不良:线路或接点间太过接近(应有0.6mm以上间距);如为排列式焊点或ic ,则应考虑盗锡焊垫，或使用文字白漆予以区隔，此时之白漆厚度需为2倍焊垫(金道)厚度以上. 17-5.被污染的锡或积聚过多的氧化物被pump带上造成短路应清理锡炉或更进一步全部更新锡槽内的焊锡. 折叠编辑本段分析对策 折叠不开机 检查电路电压是否正常1三相四线1380v交流电压1是否正常。 检查时间控制器是否处于on状态1 检查电脑电源控制线是否正常1 检查plc24v点是否正常1 折叠不加热分析 预热区 检查24v是否正常1 检查预热区设置是否正常1 检查预热区交流接触器电源是否正常1 检查预热区温度探测器是否正常1 检查发热丝是否烧断1 锡炉区 检查锡炉发热丝是否有短路1 检查锡炉设置是否正常1 检查24v是否正常1 检查交流接触器是否正常1 折叠不喷雾 检查光感是否正常1 检查气压是否正常1 检查24v是否正常1 检查助焊剂是否充足1 折叠不恒温 检查发热丝是否正常1 检查交流控制器是否正常1 检查温度传感器是否正常1 检查继电器是否损坏1 检查继电器24v输入是否正常1 折叠导轨不传送 检查链爪有无卡带。检查u型感应器是否正常1 检查链爪有无变形1 检查导轨宽距是否前后一致1 检查紧急开关是否处于on状态1 折叠掉板 检查导轨宽距前后是否一致1 检查导轨是否过宽1 检查放板工位是否放到位1 折叠上锡 检查波峰高度是否过高1 检查锡炉高度是否挨着链爪 检查炉前放夹具是否夹了夹子1 折叠跳闸 检查各线路是否有损坏1 检查各发热丝是否有烧坏1 检查电压是否正常1 检查各线路端子是否已经紧固1 检查控制箱内部是否有烧线1 折叠报警 检查紧急开关是否处于on状态1 检查导轨是否过紧1 检查波峰是否过载1 检查温度是否过高过低。 折叠编辑本段机器选择 根据价格和产量，波峰焊机大致可以分为三类到55,000美元可以买到一台入门级
一、钨（纯钨，钨钢，钨铜，钨铁，高比重，钨绞丝，钨粉，碳化钨粉末，硬质合金磨削料，桌面料，钨泥等一切含钨废料）
二、碳化钨辊环、硬质合金刀片、铣刀、球齿、截齿、一字矿山、钉锤、轧辊、钻头（PCD钻头，PCB微钻，白铁小钻头，牙轮钻头，高压风钻，潜孔钻，复合片等）。
数控刀，焊接刀，机夹刀，黄白切割料，合金密封环，拉丝模，直杆模，拔管模，辊环屑，辊环粉，合金针，合金棒等一切含钨废料。高速钢丝锥钻头等工具。
三、钼（纯钼，钼元件，钼丝，钼棒，钼粉，钼铁，钼靶材，钼催化剂，硅钼棒，钼罐等含钼废料）。
四、钴（钴板，钴片，钴粉，钴水，钴液，钴铬钨，钴铬钼，钴铬铁滑块，1J22，4J29，钴基焊丝焊条等含钴块料，刨花，粉末）。
五、钒（钒铁，钒氮合金，高钒料）。
六、镍（镍板，镍纸，镍粉，镍铁，镍铬合金，镍钨合金，镍钴合金）。
七、钛（钛棒，钛管，钛板，合金钛材料）铬铁，高铬合金等。
钽片，钽丝，钽粉，铌铁等铁合金。
八、铂（铂坩埚，铂漏板，铂铑丝，铑粉，钯金，铂铑钯催化剂等）。
九、稀土合金金属钕，镨钕合金，镧，铈，釔等。、低或中等产量的立式机器1虽然还有更便宜的台式机型，但这些只适合于用在研究开发或制作样机的场合，因为对于要适应制造商对增长的需求而言，它们都不够经用1典型的这类机器其传送带输出速度约为0.8米/分钟到1米/分钟，采用发泡式或喷雾式助焊剂涂敷设备1可能没有对流式预热装置，但是大多数供应商会提供兼有单波和双波性能的机器到80,000美元可以买到一台中等产量的机器，预热区约为1.22米到1.83米，生产速度约为1.2米/分钟到1.5米/分钟1除了将双波峰作为标准配置外，同时还提供有更多先进的配置。比如惰性气体环境等1 在高端市场，用95,000到190,000美元可以买到高产量的机器，能每天运行24小时并只需很少的人工干预1一般采用1.83米到2.44米的预热长度，可以得到2米/分钟或更高的产量1它同时还包括很多先进的特性，比如统计过程控制和远距离监测装置，以及在同一机器内既有喷雾式、发泡式又有波峰式助焊剂涂敷系统，
