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沥青路面施工过程中波浪的形成及处理预防方法
由于沥青路面施工摊铺过程中各种综合因素的影响,摊铺层经常会出现各种波浪,极大地损害路面平整度,因此必须预防并处理。
a混合料性质不稳定形成的波浪。混合料性质不稳定产生的波浪具有很大随机性,若混合料温度过高、沥青含量过高、矿粉掺量过多都会使混合料承载力发生变化导致摊铺厚度发生变化而产生波浪,因而必须严格控制混合料质量及混合料的运输管理,确保混合料运输中不发生离析或不致降温过多,另外一旦出现上述情况就应及时调整熨平板工作仰角。
b摊铺机起步时形成的波浪。摊铺机起步时形成的凹陷和凸起分别是由初始仰角过小或过大造成的,因而初始工作仰角要在铺筑试验段时确定,一旦确定就不要随意变动,只能随温度变化作适当调整,温度高时应略大,温度低时应略小。
c停机再起步时形成的波浪。停机后再起步时由于混合料温度不一致导致起步时作用于熨平板的力的平衡被破坏,从而造成熨平板上下浮动形成波浪,故在特殊情况下停机待料时应采取必要的技术措施,使摊铺机的调整适应摊铺材料和具体的摊铺情况,才能避免形成波浪,具体说应在两方面注意控制:
一是注意观察熨平板锁定缸的工作情况,防止其内泄确保熨平板锁定以便使熨平板在机器起步时的最初几秒钟内保持原位,阻止其上浮力的增加,锁定装置应用正确可以使波浪缓解约50%。
二是机器起步前启动熨平板加热装置,使熨平板底部混合料的硬度恢复、维持在停机前的水平,严格控制混合料的降温幅度(温度不能低于130摄氏度);另外设计配合比时,应注意控制混合料粒径不能超过摊铺厚度的0.33倍,以减轻停机后再起步时造成的影响。
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