乳品是一种全价营养食品，乳中的微生物数量大，种类多。乳品生产车间空气环境中的细菌，细菌总数超标，影响产品质量。因此，对车间空气环境杀菌消毒十分必要。
如何对乳品车间消毒，并且省时有效的方法呢？许多企业打造智能化车间生产，那么智能化的消毒方式也要跟上步伐。结合国内外先进技术及GMP车间的规范，诺福推出了人机共存的智能化消毒方案，满足乳品车间一切的消毒杀菌需求。
该技术方案采用高活性的食品级过氧化氢作为媒介，比普通双氧水高出一百倍的杀菌效果，并且符合食品级卫生规范，通过日本先进的雾化喷头，按照设定程序智能化喷成气雾对车间环境空气进行杀菌消毒，能将环境空气中的病毒、细菌等杀死，彻底解决了常规喷雾消毒方法的劳动强度和异味的浸伤，极大提高了食品车间的空气质量。而且，该消毒技术杀菌效果好，成本低，操作方便，人机共存的动态消毒，药剂完全分解成水和氧气，无残留，杀菌过程中不会对生产环境造成污染，是产品质量的保护和预防屏障。
乳制品按照生产许可主要分为三类，第一是液体乳，包括巴氏杀菌乳、灭菌乳、调制乳、发酵乳等；第二是乳粉，包括全脂乳粉、脱脂乳粉、部分脱脂乳粉、调制乳等；第三是其他乳制品，如炼乳、奶油、干酪等。由于液体乳对于微生物的控制最为严格。
良好操作规范之卫生规范
操作规范中的卫生规范是操作过程中最需要注意的部分，简称为GMP要求。其中最需要注意的有4个方面，即温度和时间、湿度、生产区域空气洁净度、防止微生物污染。
温度和时间：应根据产品的特点，规定用于杀灭微生物或抑制微生物生长繁殖的方法，如热处理、冷冻或冷藏保存等，并实施有效的监控；应建立温度、时间控制措施和纠偏措施，并进行定期验证；对严格控制温度和时间的加工环节，应建立实时监控措施，并保存监控记录。
湿度：应根据产品和工艺特点，对需要进行湿度控制区域的空气湿度进行控制，以减少有害微生物的繁殖；制定空气湿度关键限值并有效实施；建立实时空气湿度控制和监控措施，定期进行验证，并进行记录。
生产区域空气洁净度：生产车间应保持空气的清洁，防止污染食品；执行GB/T中的自然沉降法测定标准，清洁作业区空气中的菌落总数应控制在30CFU/皿以下。
防止微生物污染：对从原料和包装材料进厂到成品出厂的全过程采取必要措施，防止微生物的污染；用于输送、装载或贮存原料、半成品、成品的设备、容器及用具，其操作、使用与维护应避免对加工或贮存中的食品造成污染；加工中与食品直接接触的冰块和蒸汽，其用水应符合GB 5749的规定；食品加工中蒸发或干燥工序中的回收水、以及循环使用的水可以再次使用，但应确保其对食品的安全和产品特性不造成危害，必要时应进行水处理，并实施有效监控。
人员和环境要求
工作人员需要办理健康证，班前应核查健康情况是否符合要求，比如有没有伤口发炎、长疮等。对人员卫生要制定相应的制度，进入车间前要对人员手部消毒，佩戴相应的防护口罩及工作服。工作服、工作鞋的定期清洗消毒，不同洁净区不得串岗等。
环境方面要求清洁作业区空气中的菌落总数应分别控制在30CFU/皿以下，保证通风效果，回风口定期清理；地面和墙面要定时进行擦拭，布置防臭地漏并进行水封，每天用热水、氢氧化钠冲洗；空间要定期熏蒸，车间环境化学消毒杀菌必不可少，过氧化氢气雾装置效果好并且实用。
乳品生产车间环境做好全面的消毒工作显得尤其重要，对于乳制品生产微生物控制合格防止超标，质量卫生安全具有重要意义。诺福牌食品级安全杀菌技术是不二之选，并且其具备以下优势：
1）来源自欧盟成员国欧洲发达国家比利时，全球纯净的生产线，达到GMP车间工艺要求，生产食品级杀菌剂，取得欧盟食品安全认证；
2）获取了国内醉权威军事医学科学院检测报告，国内资质报告更多更全的唯一进口杀菌消毒产品，通过国家卫生部门的安全评估适用于食品杀菌；
3）杀菌产品无色无气味，不受PH值和温度的影响；
4）产品完全溶于水，自分解为水和氧气，无残留，符合FDA检查的消毒剂；
5）广谱的杀菌效应，快速杀灭各种微生物；
6）高效杀菌的同时，还具备长时间的抑菌功能；
7）配合诺福GMP车间智能化空气消毒机，人机共存，动态消毒，霉菌专杀，达到全方位的车间无卫生死角的消毒，确保车间沉降菌、浮游菌合格，提高乳品质量安全。
