布袋除尘器的吸灰装置：每一套除尘系统工程安装完成后，其除尘设备能否实现我们设计时能预想的工艺效果，这不仅取决于科学的设计和精心的安装，同时还取决于正确的调整和合理的操作。在设计、安装、调整、操作这四个环节中，设计当然是 基本的，是起决定性作用的。如果设计有缺陷，就会给以后的操作带来困难，影响工艺效果。但是事物总是在不断发展的。设计方案是在 客观条件下产生的，设计当时认为是合理的，通过一段实践之后，由于科学技术的发展，或客观条件的变化，也可能出现新的不合理部分。因此在 程度上来讲，对于设计安装好了的除尘器系统风网，调整和操作就上升到支配的地位，成为起决定作用的因素。对于一个设计存在缺陷的除尘器系统风网，如能正确调整、合理操作，也能使其达到或接近预期效果。所以调整和操作就成为生产实践过程中的一个重要环节。调整管内风速。在各除尘风管的吸口，用手感触是否有风，并比较其大小。如果发现个别管子无风或风量不大，应 先检查其进风口，或作业机内的风道是否畅通。如检查无误，再将风量小的管道节流阀开大，将风量大的节流阀关小一些。使所有吸风管的风量调整到大小近似相同。如果调整后仍感各管风量不大，可逐渐开大总风门(要特别注意电流不要越过额定值)，为了 准确地调好风速，在有条件的情况下，可用仪器在风管中段(输送长度12)测量管内风速，在空车运转时可将风速调到设计管道风速1．1倍左右。例如：设计吸风管道内的风速为18米秒，在空车运转时可将管内风速调到达20米秒左右。侧进风方式一般都是使用在外滤式袋式除尘器中。 埃罗帕尔斯公司研究开发了全侧向进气方式，该方式也有比较明显的优点。就是采用的全侧向进气方式。在采用此方式时，含尘气体从箱体侧向进入进口烟道，布袋除尘器再经过烟气分配装置侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径的固体颗粒进行粗分离，因此避免了对滤袋的直接冲刷，保护了滤袋，也提高了整个除尘系统的效率和耐用性；而且，由于是侧向进气，则产生的气流上升速度较低，当粉尘从除尘器顶部坠入到灰斗的时候，再次被带走的可能性就相对减少了。能耗，节省了费用。图3是对于使用针刺毡滤料时，采用下进风和侧进风时两种方式的压力损失比较。
脉冲除尘器在化工行业的应用：进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在 范围内，一旦超过范围 对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。出厂检验：每台布袋除尘器 经出厂检验， 卫生：布袋除尘器承受负压部分应牢固可靠、 。易触及影响人身 的部位应采取相应的 措施；除尘器运转时应无异常声响，空载试车时，噪声应不大于规定。除尘器负载试验（空载试验合格后才能进行负载试验）在用户进行连续运行12h，应满足：单机脉冲除尘器运行正常，不应有明显的异常现象；除尘器电磁脉冲阀/星型卸料器等处不允许有渗漏现象；风机主轴承温度有点温计测量不得超过80摄氏度，温升不得超过40摄氏度；紧固件连接，不得有松动现象。除尘性能要求：除尘器应保证运转平稳，操作灵活，动静密封性能可靠，各连续接件不得有松动现象。空载运行不少于2h，应满足：运转正常；脉冲除尘器箱体及阀门等处不得有渗漏；单机脉冲除尘器风机运行平衡，不应有明显的振动现象；整机和主要零部件寿命不得低于规定。
